VISI 3 Axis Toolpath

광범위한 CAD 인터페이스 및 강력한 모델링

VISI는 Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL 및 VDA 파일과 직접 작업할 수 있습니다. 다양한 종류의 배치컨버터가 제공되므로 사용자는 거의 모든 공급업체의 데이터로 작업할 수 있습니다. 복잡한 설계를 다루는 기업은 고객의 CAD 데이터를 간편하게 활용할 수 있다는 이점까지 누릴 수 있습니다. VISI는 와이어프레임, 솔리드, 서페이스 및 메시 데이터 또는 네 가지를 모두 결합하여 직접 작업할 수 있으며, 사용자는 CAD 데이터로 작업하거나 가공할 준비가 된 부품을 신속하게 리모델링 할 수 있어 진정한 하이브리드 서페이스 및 솔리드 모델링의 기능을 충분히 활용할 수 있습니다.

홀더, 절단 파라미터 및 자매 툴링이 포함된 포괄적인 도구 라이브러리

사용자 정의 라이브러리에서 도구, 홀더, 익스텐션, 어댑터, 저장 속도, 이송, 최적의 절단 깊이, 스텝오버 값 및 툴 오프셋과 함께 툴 및 게이지 길이 카탈로그를 선택할 수 있습니다. 더 긴 가공 사이클을 위해 VISI는 완료된 가공량을 추적합니다. 지정된 도구 수명에 도달하면 시스템이 자동으로 자매 도구를 요청하여 마모되거나 파손된 도구로 인해 가공 중인 부품이 손상될 위험을 최소화합니다.

모든 사이클에서 지원되는 테이퍼드 도구

모델에 드래프트가 없는 경우 테이퍼드 도구를 사용하여 모델에 직접 드래프트를 가공할 수 있습니다. 스트레이트 툴링은 가공을 시작하기 전에 정확한 구배각을 추가하기 위해 모델을 수정해야 합니다. 가져온 지오메트리에 드래프트를 추가하는 것은 종종 매우 어렵고 시간이 많이 소요되는 작업일 수 있습니다.

도구 홀더 충돌 검사

모델에 대해 도구 및 홀더를 확인하면 충돌 가능성에 대한 경고와 함께 작업을 완료하는 데 필요한 도구 길이에 대한 관련 정보가 함께 표시됩니다. 도구의 Z 절단 엔벨로프를 제한하면 여러 도구를 사용하여 캐비티를 가공할 수 있으므로 짧은 도구의 강성을 활용하여 대부분의 재료를 제거할 수 있습니다.

직관적인 인터페이스

간단한 트리 구조로 가공 작업을 쉽게 탐색할 수 있습니다. 절단 깊이, 스텝 오버, 램프 각도 등 가공 파라미터는 뛰어난 그래픽 인터페이스를 사용하여 입력할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용하는 값이 기본 설정으로 저장되므로 작업자가 회사 표준을 가공 방법에 일관적으로 사용할 수 있습니다. 온라인 상황에 맞는 도움말은 프로그래머에게 사용 가능한 가공 옵션을 안내합니다.

다중 황삭 툴패스

일정한 Z 황삭, 적응형 황삭, 코어 황삭 및 레스트 황삭을 지능형 램프, 헬리컬 및 평면 입력 방법과 결합하여 작업자에게 모든 구성 요소에 맞는 효율적인 NC 코드를 생산할 수 있는 자유를 제공합니다. 매끄러운 코너 반경 및 패스 간의 원활한 전환이 결합되어 공작기계의 최대 이송 속도를 유지하고 커터가 코너에 머무르는 것을 방지합니다. VISI는 후속 황삭 작업을 위해 남은 스톡이 구성품에 남아 있는 위치를 기억하고 해당 영역에만 가공합니다. 공기 절삭 낭비가 최소화되고 불필요한 빠른 움직임을 줄이며, 커터는 공구 파손을 초래할 수 있는 과도한 재료가 있는 영역을 파고드는 것을 방지할 수 있습니다. 시작 빌렛이 사전 가공되거나 주조되는 경우, VISI는 재료가 존재하는 경우에만 인식하고 가공하여 낭비되는 움직임을 제거하고 사이클 시간을 최소화합니다.

적응형 클리어런스

적응형 클리어런스 툴패스를 사용하면 도구를 아래에서 위로 황삭하여 부품을 고유한 방식으로 황삭할 수 있습니다. 이 방법의 기본 원리는 작은 스텝오버로 도구의 전체 플루트 길이를 활용하여 큰 스텝을 가공한 다음 중간 레벨을 가공하여 부품을 백업하는 것입니다. 전체 부품이 완전히 가공될 때까지 이 과정을 계속 반복합니다. 공구가 부품에 가능한 한 많이 남아 있으며 툴패스는 부품 형상에 필요한 경우 자동으로 트로코이드 유형 동작으로 전환됩니다. 이 툴패스를 사용하면 전체 너비 절단을 방지하고 공구 하중을 일정하게 보장합니다. 공구 마모는 절단 서페이스에 걸쳐 고르게 분산되며, 힘의 중심은 공구의 절반 정도에 위치하여 편향과 진동 가능성을 줄입니다. 적응형 황삭을 사용하면 주기가 자동으로 툴패스를 조정하여 효율적이고 안전한 가공이 가능하고, 절단 조건을 개선하며, 더 높은 가공 속도를 유지할 수 있습니다. 그 결과 실제 절단 시간을 최대 40%까지 절약할 수 있습니다.

ISO-Machining

ISO-Machining은 단일 또는 다중 서페이스를 기반으로 하며, 트라이앵글 메시를 생성하는 대신 서페이스를 직접 가공합니다. 이 전략은 공구 기계의 접촉점으로서 지오메트리의 전체 에지까지 반경을 구성하는 서페이스 그룹 가공에 이상적입니다. 또한 이러한 유연한 전략은 부품 전체를 가공하지 않고도 작은 영역만 피킹할 때 매우 유용합니다. 모든 툴패스는 여러 충돌 감지 옵션을 사용하여 인접 서페이스로부터 과절삭되지 않도록 완벽하게 보호합니다.

평면 서페이스의 평탄한 서페이스 가공

VISI는 평평한 부품의 경우 이러한 영역을 자동으로 감지하고 평평한 바닥 도구를 사용하여 가공합니다. 평면 도구를 사용하면 이러한 영역의 가공 시간이 크게 단축되고 서페이스 마감이 크게 개선됩니다.

3D 스텝오버 마감

3D 스텝오버 툴패스는 구성 요소 모양에 관계없이 일정한 서페이스 마감을 제공합니다. 툴패스를 구성 요소의 서페이스를 가로질러 모핑하면 하나의 툴패스로 전체 작업이 완료되어 도구가 서페이스에 유지되도록 하고 후퇴 이동을 최소화하며 중복된 커터 경로를 제거합니다. 툴패스 스텝오버가 부품의 형상에 맞게 부드럽게 조정되므로 도구의 충격 하중이 최소화되어 공작기계가 최적의 이송 속도로 작동할 수 있습니다.

진정한 나선형 / 방사형 마감 기계 가공

두 툴패스 모두 내부 및 외부 원형 한계를 기반으로 하기 때문에 원형 구성 요소에 이상적인 마감 전략이 됩니다. 나선형 툴패스에는 시작점과 끝점이 하나밖에 없으므로 도구가 구성 요소에 남아 중복 이동하거나 급격한 방향 변경을 방지할 수 있습니다. 이 툴패스를 사용하면 갑작스러운 방향 변경으로 인한 가속과 감속을 줄일 수 있기 때문에 공작기계를 매우 높은 페더레이트로 작동할 수 있습니다. 방사형 툴패스는 위, 아래, 또는 지그재그 가공 파라미터만 허용하여 완벽한 전략 제어가 가능합니다.

평행면 마감

단방향 및 지그재그 툴패스는 어떤 각도로든 설정할 수 있습니다. 경사 및 얕은 영역에 대한 각도 제한을 설정하여 복잡한 지오메트리 경계가 필요하지 않습니다. 하나의 툴패스 내에서 가파른 영역에 최적화된 교차 가공을 적용할 수 있습니다. 이렇게 하면 원래 툴패스에 90도 각도로 추가 툴패스가 자동으로 생성되어 전체 구성 요소에 걸쳐 일정한 서페이스 마감을 생성하는 데 필요한 부분만 가공됩니다. 평행면 툴패스 내의 황삭 모드를 사용하여 한 작업에서 부품을 황삭 및 정삭할 수 있습니다. 원활한 스텝오버 및 패스에 대한 접선 연장은 공작기계에서 더 나은 서페이스 마감을 생성하고 NC 파일을 더 원활하게 실행할 수 있습니다.

상수 Z / 결합 마감

벽이 가파른 구성 요소의 경우, Z 슬라이스로 절단하면 우수한 서페이스 마감을 얻을 수 있습니다. VISI는 이 툴패스에서 최상의 성능을 얻기 위해 상수 Z 전략 내에서 다양한 옵션을 제공합니다. 벽의 각도가 변하면 VISI는 얕은 영역에 맞게 각 레벨의 슬라이스 높이를 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한 와이어프레임 지오메트리를 사용하여 슬라이스 높이를 제어하고 각도 제한을 사용하여 얕은 영역의 패스를 제거할 수 있습니다. 헬리컬 옵션을 사용하면 하나의 연속적인 툴패스를 생성하여 부품의 보조 선이 제거되고 서페이스 마감이 개선됩니다. 또한 하나의 툴패스에서 가파른 영역과 얕은 영역을 정삭하기 위해 결합된 상수 Z 툴패스를 사용할 수 있습니다. 이 전략은 상수 Z 방법을 사용하여 가파른 영역을 가공하고 3D 상수 스텝오버 방법을 사용하여 얕은 영역을 가공할 수 있습니다. 이 전략은 원스톱 마감 툴패스로 작동합니다.

선도적인 커브 가공 및 3D 커브 가공

작업자는 모델에서 두 개의 드라이빙 커브를 가공하여 절단 영역을 제어할 수 있습니다. 평행 가공은 툴패스 가이드로 커브 지오메트리를 사용하여 커브 지오메트리 사이의 형태를 만듭니다. 수직 가공은 가이드 커브에 대해 정상으로 실행되어 절단 방향을 선택할 수 있으므로 가공 방법을 더 잘 제어할 수 있습니다. 3D 커브 가공은 커터가 (모델 지오메트리 없이) 개방된 공간에서 3D 커브를 따라 작동하므로 모델 서페이스에 선을 새기고 각인하는 데 이상적인 전략입니다.

섬세한 디테일의 나머지 가공

모델의 작은 피처는 일반적으로 디테일을 완전히 마무리하기 위해 더 작은 도구로 나머지 가공을 해야 합니다. 나머지 가공 명령은 이전 도구가 남긴 영역을 안정적으로 감지하여 다시 가공할 수 있도록 합니다. 아주 세밀한 부분까지 이 과정을 여러 번 반복하여 매우 작은 커터로도 성공적으로 가공할 수 있습니다. 툴패스는 작은 블렌드의 외부에서 중앙으로 또는 중앙에서 외부로 작업할 수 있습니다. 서로 매우 가까운 피처의 경우, 툴패스가 장애물 주변에서 변형 및 혼합되어 갑작스러운 방향 변경 없이 원활하게 흐르는 툴패스를 제공하여 후퇴 이동 횟수를 최소화하고 도구에 가해지는 충격 하중을 제거하고 이송 속도를 최대한 높게 유지합니다.

짧은 계산 시간 및 일괄 처리

새로운 알고리즘은 고도로 복잡한 부품에서도 매우 빠른 계산 시간을 제공합니다. 고속 공작기계는 효율적인 실행을 위해 방대한 양의 데이터가 필요합니다. 계산 시간을 최대한 짧게 유지하면 예정되지 않은 기계 가동 중단을 최소화할 수 있습니다. 소프트웨어 배포를 극대화하기 위해 VISI는 다중 스레딩 기술을 사용하여 동시에 여러 작업을 계산하고 배치 처리를 통해 정상 작업 시간 외에도 무인 계산을 위해 작업을 대기열에 놓을 수 있습니다. 프로그램 준비 속도를 높이기 위해 개별 작업을 별도로 후처리할 수 있으므로 정삭 작업을 계산하는 동안 황삭 작업을 시작할 수 있습니다.

그래픽 툴패스 편집 및 재정렬

툴패스가 계산되면 툴패스의 섹션을 쉽게 트리밍하고 빠른 이동을 편집하여 개별 구성 요소에 맞게 절단 방법을 최적화할 수 있습니다. 작업 순서는 쉽게 변경할 수 있습니다. 간단한 드래그 앤드 드롭 개념을 사용하여 작업 순서를 수정할 수 있습니다. 툴패스 편집을 통해 작업자는 원하는 가공 방법과 일련의 작업에 신속하게 도달할 수 있습니다.

원활한 포인트 분배 및 전환

VISI는 좌표가 균등하게 분포된 툴패스를 각각 생성합니다. 공작기계 제어에 원활하고 효율적인 CNC 코드를 전송하여 기계의 불필요한 가속과 감속을 줄여 프로그래밍된 이송 속도에 최대한 가깝게 작동할 수 있도록 합니다. 모든 툴패스에는 코너에 스무딩 반경, 패스 간의 원활한 전환 및 각 패스의 끝을 연결하는 루핑 이동 옵션이 있습니다. 이 모든 요소는 공작기계가 더 빠르게 가동되고 갑작스러운 방향 변경을 방지하며 도구에 과도한 부담이 가해지지 않도록 도와줍니다.

템플릿 가공

프로그래밍 속도를 높이기 위한 툴링, 작업, 이송, 속도, 절단 깊이 등을 포함한 템플릿은 모두 유사한 부품 계열에 재사용할 수 있도록 저장할 수 있습니다. 새 부품에 적용하면 동일한 설정을 사용하여 자동으로 새로운 툴패스 세트가 생성되므로 프로그래밍 시간을 크게 줄이고 이전 작업에서 입증된 회사 표준 이송, 속도, 방법 및 툴링을 사용할 수 있습니다.

고속 가공 및 초경합금 가공

VISI 내부의 많은 툴패스는 고속 가공 및 초경합금 절단에 적합합니다. 부드러운 모서리, 부드러운 스톱오버 및 아크 피팅을 사용하여 갑작스런 방향 변경을 최소화합니다. 공구의 리트랙트 제거, 일정한 공구 부하 유지 및 최적화된 NC 코드 덕분에 VISI로 고속 공작기계를 쉽게 성공적으로 프로그래밍할 수 있습니다.

 

2D 가공 및 제조 피처 인식

도구 제작 애플리케이션에는 종종 2D 가공이 필요한 부품이 포함되어 있습니다. VISI의 통합된 특성으로 인해 피처 인식을 사용하여 개별 플레이트 제조를 완료할 수 있습니다. 정확한 드릴링 사이클과 2D 밀링 루틴을 적용하여 드릴링 홀 피처와 구멍을 자동으로 선택하여 고도로 복잡한 플레이트에 대한 실용적인 CNC 코드를 생성합니다.

완벽한 과절삭 보호

모든 3D 툴패스는 공구 충돌 가능성을 제거하기 위해 인접한 서페이스에 과절삭 검사를 수행합니다. 또한 작은 스무딩 반경이 내부 코너에 자동으로 추가됩니다. 이러한 움직임은 공구가 내부 코너에 머무르는 것을 방지하여, 공구가 작업으로 당겨져 툴패스 검증으로 감지되지 않는 예기치 않은 과절삭이 발생할 수 있습니다.