EDGECAM Milling

• 앵글 헤드
• 프로빙
• 툴 라이브러리
• 작업 현장 문서화
• 공구를 완벽하게 제어할 수 있게 해주는 광범위한 고급 옵션.
• 5축 모듈에는 가공 프로세스의 시각화를 돕기 위한 전체 기계 시뮬레이션이 포함되어 있습니다.

페이스 밀링 수평면에 일련의 직선 절삭을 생성합니다. 페이스 밀링은 경계 형상을 인식하고 해당하는 경우 에어 컷을 제거하며, 컷 방향을 변경하는 경우 링크 이동을 제어하여 부드러운 전환과 공작 기계 및 커터 맞물림에 더 적합한 연속적인 툴패스를 만들 수 있습니다.

홀 사이클 EDGECAM에는 고정 사이클과 서브 루틴 출력을 갖춘 모든 표준 드릴링, 태핑 및 리지드 태핑 루틴이 포함됩니다. 기존 가공 시 부품에 사용할 수 없었던 백보링도 가능합니다. 솔리드 모델을 사용할 경우 홀 크기, 나사산 데이터, 깊이 등이 추출되고 툴 라이브러리에서 필요한 툴링이 제안됩니다.

황삭 밀링 레이스, 동심, 나선형 및 웨이브 폼 툴패스 등 다양한 툴패스 제어 및 방법이 있습니다. EDGECAM은 재료에 필요한 툴패스와 툴 진입로를 생성합니다. 형태를 인식하므로 확인란에 체크만 하면 서브 루틴을 적용할 수 있습니다. EDGECAM은 지오메트리 벽의 변화를 인식하여 적절하게 서브 루틴을 생성합니다.

웨이브 폼 황삭 웨이브 폼 사이클은 가공 가능한 지오메트리가 % 스텝오버만큼 안쪽 또는 바깥쪽으로 오프셋 되는 경우 기존의 황삭 사이클보다 우수합니다. 기존의 툴패스는 모서리 및 재료 진입 시 절삭 조건의 가변 너비로 인해 더 느린 피드와 속도로 실행해야 합니다.

웨이브 폼 툴패스는 툴 로드 스파이크를 제거하고 칩 두께를 균일하게 유지하도록 개발되었으며, 흐름 모션을 사용하여 가공 가능한 요소 전반에 걸쳐 유동적인 툴패스를 형성합니다. 웨이브 폼 툴패스로 생성한 일관된 툴 로드는 사용자에게 속도, 피드 및 절삭 깊이를 다시 생각할 수 있는 기회를 제공합니다. 웨이브 폼 툴패스는 공구 수명을 연장시키고 공작기계에도 더 친화적입니다.

스레드 밀링 스레드 밀링은 특히 석유 및 가스, 발전 및 기타 중공업에서 대형 구성요소에 나사산 구멍을 가공할 때 인기 있는 기술입니다. EDGECAM 스레드 밀링 사이클은 자동으로 진입 포인트와 리드인/아웃 패스를 제안합니다. 단일 패스 또는 다중 패스 나선형 이동 툴패스를 출력할 수 있습니다.

EDGECAM은 이제 이를 운용 스타일 인터페이스와 함께 사용하기 쉽게 만들었지만, 다음과 같은 더 높은 요구 사항에 필요한 모든 제어 기능을 갖추고 있습니다.

• 가변 테이퍼 벽 가공을 위한 SWARF 절삭.
• 리드/래그 및 측면 기울기 각도 제어를 통해 여러 표면에서 5축 정삭 슬로팅, 디플래싱 및 시트 형태의 트리밍을 위한 5축 프로파일 가공.
• 롤리팝 커터를 포함한 모든 일반 공구 프로파일을 완벽하게 지원.
• 생산성과 품질을 극대화하는 사용하기 쉬운 가공 전략.

3축에서 5축 공구 전환으로 5축 입문이 훨씬 쉬워졌으며 공작기계 시뮬레이터를 사용하여 프로그램의 정확성을 믿을 수 있습니다.

EDGECAM의 4축 전략. 이는 캠샤프트, 크랭크샤프트 및 블레이드 등 자동차 및 항공우주 구성요소의 회전 가공뿐만 아니라 석유 및 가스 산업용 회전 다이 및 구성요소 생산에 이상적입니다.

4축 및 5축 동시 가공. 이는 기존의 인덱싱된 3축 가공에 비해 핵심적인 이점을 제공합니다.

• 단일 설정으로 복잡한 구성요소를 가공하여 사이클 시간을 단축합니다. 또한 설정 간의 포지셔닝 오류를 제거하여 치수 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
• 항상 최적의 공구 대 부품 접촉을 유지하도록 공구를 배향시켜 표면 조도가 개선되고 공구 수명이 연장됩니다.
• 언더컷 및 딥 포켓에 대한 접근성 향상 - 공구 또는 구성요소를 기울여 짧은 시리즈 툴링을 사용할 수 있으므로 2차 설정이
  필요하지 않습니다.
• 커터를 필요한 각도로 구성요소에
  제시할 수 있으므로 픽스처링 사용이 줄어듭니다.

5축 가공. 5축은 첨단 기술 기계의 비용이 점차 저렴해지고 복잡한 툴패스를 필요로 하는 설계 요구가 생겨남에 따라 이제 모든 제조 영역에서 일반적으로 사용되고 있습니다.

3축에서 5축 툴패스 전환. 3축 가공 방법에 대한 지식을 사용하여 표준 EDGECAM 밀링 사이클 및 작업을 구성요소에 사용할 수 있으며, 이후 5축 툴패스로 전환할 수 있습니다. 이렇게 하면 필요한 경우 5축 이동을 생성하여 툴 길이를 최소로 유지하고 절삭 공구와 홀더가 구성요소에서 멀리 기울여져 충돌을 방지할 수 있습니다. 이 방법론은 5축 프로그래밍 기술로 쉽게 전환할 수 있습니다.

턴 밀링. 밀링 머신의 4축 회전 부착물을 사용하면 부분 가공 시 선반 대신 밀링 커터를 사용하여 선삭된 샤프트를 제작할 수 있습니다. 이 프로세스는 구성요소를 회전시키면서 밀링 커터의 맞물림 비율을 기반으로 하는데 EDGECAM을 사용하면 간단합니다. 동일한 원리가 캠 형태를 생성하는 데도 사용됩니다. 다중 페이스에 걸친 5축 정삭은 평행 레이스 또는 스캐닝 툴패스와 유사하지만, 사이클을 구동하는 표면을 기준으로 기울기가 제어됩니다.

SWARF(Side Wall Axial Relief Feed) 밀링. 이는 공구 측면이 좌우로 기울어진 표면을 따라 주행할 때 일반적으로 사용되며, 많은 항공우주 부품에서 일반적으로 사용됩니다. 기울기는 표면 벽에 의해 제어되고 공구 리프트는 기본 표면 또는 경계 곡선에 의해 제어됩니다.

5축 포지셔닝. 5축 기계는 3+2라고도 불리는 5축 포지셔닝을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 3축 선형 이동과 2축 회전 이동을 조합하여 구성요소를 배치할 수 있습니다. 그런 다음 스핀들을 향해 배향된 구성요소 면에 표준 3축 가공 방법을 적용할 수 있습니다. 이러한 툴패스에는 3축에서 5축 전환이 적용될 수도 있습니다.

스톡 업데이트. 툴패스는 현재 스톡을 사용하여 제어되므로 툴패스 접근 방식을 안전하게 유지할 수 있고 프레시 에어 커팅도 필요하지 않습니다. 스톡은 자동으로 생성된 스톡 또는 CAD에서 생산된 단조 또는 주조 모델에서 만들어질 수 있습니다.

자동화. Strategy Manager Automation은 제조 방법/지식에 사용하는 플로 차트 의사결정 프로세스입니다. EDGECAM은 3D 솔리드 모델의 제조 피처 및 데이터를 인식하고 입증된 제조 툴패스와 기법을 적용합니다. 이를 통해 자체 툴링으로 툴패스 사이클이 자동으로 생성되어 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 오프라인 프로그래밍 시간이 크게 단축되어 투자를 극대화하고 신규 엔지니어의 학습 곡선이 향상됩니다.

프로빙. EDGECAM은 Renishaw 프로빙 부품 설정 사이클을 지원합니다. 사용자 인터페이스에 도구 모음을 추가하기만 하면 프로빙 사이클을 통합할 수 있습니다. 이를 통해 3축 밀링 또는 멀티 팔레트 툼스톤 픽스처에 실제 가공의 전제 조건이 될 수 있는 모든 데이텀 오프셋 부품 배치 요구 사항을 지원합니다.

인덱싱 및 부품 배치. 4축 또는 5축의 위치를 지정하기 위한 안전 간격 영역을 사용하는 A, B 또는 C축 조합을 통해 단일 또는 복합 인덱싱을 지원합니다. 각각의 새 위치에서 데이텀 이동 및 확장된 오프셋을 출력할 수 있습니다.

앵글 헤드. EDGECAM은 앵글 헤드 부착물을 지원합니다. 홀더와 도구를 포괄적인 툴 라이브러리에 저장하고 툴 교환 시 재료 피드 및 속도에 따라 불러올 수 있습니다. 앵글 헤드를 사용하면 공작 기계 제어가 지원하는 경우 평면 전환이 이루어집니다. 사용 중에는 기계 시뮬레이터에서 공구와 함께 홀더 바디에 대한 충돌 검사가 이루어집니다.

작업 현장 문서화. 운영 프로세스에 대한 문서화는 툴링 키트/목록, 작동 고장이 함께 자동으로 생성되며, 모든 생산부 직원이 데이터에 액세스할 수 있도록 서버에 중앙 집중식으로 저장할 수 있습니다. 디지털 이미지가 포함된 공작 기계 설정 정보에는 스톡 및 픽스처 요구 사항을 함께 추가할 수도 있습니다. 문서 및 사전 설정된 공구 도면을 첨부할 수 있습니다. 이 모듈은 모든 시스템을 표준으로 하며 툴링 영역을 사전 설정하는 데 매우 유용한 솔루션입니다.