EDGECAM Milling

• アングルヘッド
• プロービング
• ツールライブラリ
• 生産現場の文書
• ツールの完全な制御を提供する幅広い高度なオプション。
• 5軸モジュールには、加工プロセスの視覚化を支援する完全な機械シミュレーションが含まれています。

面フライス加工 水平面上で一連の直線状の切削を行います。面フライス加工では境界形状が認識され、該当する場合はエアカットが除去されます。切削方向を変えるためのリンクの動きを制御することで、スムーズな移行を実現し、工作機械とカッターの噛み合いに優しい均一なツール経路を作ることができます。

ホールサイクル EDGECAMには、標準的なドリル、タッピング、リジッドタッピングルーチンが全て含まれており、定型サイクルやサブルーチンの出力が可能です。バックボーリングは、従来の機械加工では対応できないパーツにも対応可能です。ソリッドモデルを使用する場合、穴サイズ、ねじデータ、深さなどが抽出され、ツールライブラリから必要なツーリングが提案されます。

荒フライス加工 レース、同心円、スパイラル、ウェーブフォームなど、さまざまなツールパス制御と方法があります。EDGECAMは、必要なツールパスと材料へのツールエントリーを生成します。形状認識により、簡単なチェックボックスでサブルーチンを適用できます。EDGECAMはジオメトリ壁の変化を認識し、適切なサブルーチンを作成します。

Waveform荒加工 波形サイクルは、従来の荒加工サイクルよりも優れており、加工可能な形状は、ステップオーバー率によって内側または外側にオフセットされます。従来のツールパスは、コーナーや材料進入時に切削幅が変化するため、送りや速度を遅くせざるを得ませんでした。

Waveformツールパスは、ツール負荷のスパイクを除去し、均一な切り屑厚を維持するために開発され、流れるような動きを用いて加工可能な要素全体に流体ツール経路を生成します。Waveformツールパスから生成される一貫したツール負荷は、速度、送り、切り込み深さを再考する機会をユーザーに提供します。Waveformツールパスはツール寿命を延ばし、工作機械にも配慮されています。

ねじフライス加工 ねじ切り加工は、特に石油・ガス、発電、その他の重工業において、大型部品のねじ穴を加工する際によく使われる技術です。EDGECAMのねじフライス加工は、エントリーポイント、リードイン・リードアウトパスを自動的に提案します。シングルパスまたはマルチパスのヘリカル移動ツールパスを出力できます。

EDGECAMは、オペレーショナルスタイルのインターフェイスを採用することで、より使いやすくなり、以下のような高まる需要に対して必要な全ての管理機能を備えています。

• 可変テーパー壁の加工用SWARF切削。
• リード/ラグおよびサイドチルト角度を制御できる、複数の表面にわたる5軸仕上げ加工 シートフォームのスロット加工、デフラッシング、トリミングのための5軸プロファイル加工。
• ロリポップカッターを含む全ての一般的なツールプロファイルを完全サポート。
• 使いやすい加工戦略は、生産性と品質を最大化するためのものです。

3軸から5軸へのツール変換により5軸への導入が容易になり、工作機械シミュレータを使用したプログラムが正しいという安心感を得られます。

EDGECAMの4軸戦略。これらは、カムシャフト、クランクシャフト、ブレードなどの自動車・航空宇宙部品の回転加工や、回転金型、石油・ガス産業用部品の製造に最適です。

4軸および5軸同時加工。これは、従来の割出式3軸加工と比較して重要な利点を提供します:

• 複雑なコンポーネントを単独の設定で加工することで、サイクルタイムを短縮。さらに、設定間の位置決め誤差をなくすことで、寸法精度を大幅に向上させることができます。
• ツールとパーツの接触を常に最適に保つようツールを方向付けることで、表面仕上げの向上とツール寿命の延長が実現します。
• アンダーカットや深いポケットへのアクセスが向上 - ツールやコンポーネントを傾斜させることで、より短いシリーズツーリングを使用することができ、
  2次設定必要性がなくなります。
• カッターを必要な角度で部品に当てることができるため、治具を
  減らすことができます。

5軸加工。5軸加工より複雑なツールパスを必要とする設計要求とともに、ハイテク機械がより手頃な価格になったため、5軸加工は今や製造業のあらゆる分野で一般的になっています。

3軸から5軸へのツールパス変換。3軸加工法の知識を使って、標準的なEDGECAMのフライス加工サイクルとオペレーションを部品に使用し、5軸ツールパス変換を適用することができます。これにより、必要に応じて5軸動作を生み出し、ツールの長さを最小限に抑え、切削ツールとホルダが部品から離れるように傾けることで、衝突を避けることができます。このアプローチは、5軸プログラミング技術に移行する簡単な方法です。

フライス加工・旋削。フライス盤の第4軸ロータリーアタッチメントを使い、旋盤で部分的に加工するのではなく、フライスカッターを使って旋盤加工したシャフトを製作します。この工程は、EDGECAMを使用することで簡単にできる、部品を回転させながらのフライスカッターの割合に依存しています。同じ原理がカムフォームの製造にも使われています。5軸仕上げ 複数の表面にわたる5軸仕上げは、パラレルレースまたはスキャニングツールパスに似ていますが、サイクルを駆動するサーフェスに対する傾きを制御します。

SWARFフライス加工側壁軸方向リリーフフィード。これは、ツールの側面が左右に傾いている表面に沿って駆動する場合の一般的な方法であり、多くの航空宇宙パーツで一般的に行われています。傾きは表面壁によって制御され、ツールリフトはベース表面またはバウンディングカーブによって制御されます。

5 軸位置決め。5軸機械は、3+2とも呼ばれる5軸位置決めも可能です。ここでは、3軸直線運動と2軸回転運動の組み合わせでコンポーネントを位置決めすることができます。その後、標準的な3軸加工方法を、スピンドルに向いた部品面に適用することができます。これらのツールパスには、3軸から5軸への変換が適用されることもあります。

ストックの更新。ツールパスは、現在のストックを使用して制御でき、ツールパスアプローチを確保し、フレッシュエアカットを排除します。ストックは、自動的に作成されたストックまたはCADで作成された鍛造または鋳造モデルから作成できます。

自動化。Strategy Manager Automationは、お客様の製造方法/知識を利用したフローチャートの意思決定プロセスです。EDGECAMは、3Dソリッドモデルから製造フィーチャとデータを認識し、実績のある製造ツールパスと技術を適用します。これにより、お客様の要件に合わせた独自のツーリングでツールパスサイクルが自動的に作成されます。これにより、オフラインでのプログラミング時間が大幅に短縮され、投資効果が最大化され、さらに新人エンジニアの学習曲線も改善されます。

プロービング。EDGECAMは、Renishawプロービングパーツ設定サイクルをサポートしています。プロービングサイクルは、ユーザーインターフェイスにツールバーを追加するだけで統合できます。これは、3軸ミルであれ、多パレットトゥームストーン冶具であれ、実際の加工の前提条件となり得る、全てのデータムオフセットパーツ位置決め要件をサポートします。

割り出しとパーツ位置決め。セーフティクリアランスゾーンを使用したA軸、B軸、C軸の組み合わせにより、4軸または5軸の位置決めが可能です。データムシフティングと拡張オフセットは、新しい位置ごとに出力することができます。

アングルヘッド。EDGECAMでは、Support for Angled Headアタッチメントが利用できます。ホルダとツールは、包括的なツールライブラリに保存され、材料の送りや速度とともにツール交換で呼び出すことができます。アングルヘッドの使用は、工作機械の制御がサポートしている場合、平面切り替えを使用します。使用時には、ホルダ本体とツールが機械シミュレータで衝突チェックされます。

生産現場の文書。作業工程の文書は、ツーリングキット/リスト、作業内訳とともに自動的に作成され、サーバーに一元的に保存できるため、全ての生産スタッフがデータにアクセスできます。工作機械の設定情報とデジタル画像を、ストックと治具の要件とともに追加することもできます。文書や事前に設定されたツール図面を添付することができます。このモジュールは全てのシステムに標準装備されており、ツーリングエリアの事前設定に非常に便利なソリューションです。