헥사곤, Stratasys와의 파트너십을 통해 항공우주 분야를 혁신하고, 플라스틱용 인증 설계 및 3D 인쇄 솔루션으로 부품 리드 타임 단축

헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부가 고분자 3D 인쇄 솔루션 분야의 선두 업체인 Stratasys와의 협력에 기반한 새 솔루션을 발표했습니다. 이 솔루션은 항공우주 부문의 제조업체가 3D 인쇄 플라스틱 부품의 성능과 안전성을 믿고 사용하고 시장 출시 기간을 단축할 수 있도록 지원합니다. 이번 파트너십으로 실현된 가상 엔지니어링 및 제조 지원을 통해 고객은 2~3년씩 소요되는 부품 설계 및 테스트 기간을 6~9개월로 단축할 수 있습니다.

이 신규 파트너십으로 Stratasys의 ULTEM™ 9085 필라멘트 사용자는 헥사곤의 Digimat 소재 모델링 소프트웨어를 사용하여 인쇄한 부품의 작동 방식을 예측할 수 있습니다. ULTEM™ 9085 필라멘트는 가연성 및 독성 등의 엄격한 인증 요건을 충족해야 하는 브래킷, 케이블 배선 부품, 커버 및 덕트 부품 등의 항공기 객실 인테리어 부품을 생산하는 데 사용되는 소재입니다. Airbus는 2014년부터 해당 분야에 FDM™ 기술을 사용해 왔습니다. 일부 고객은 외관용 항공기 인테리어에도 이 소재를 사용하는데, Diehl Aviation의 경우 Airbus A350의 객실 클래스를 구분하는 커튼 헤더 제작에도 사용했습니다.

항공기는 인증 요건을 충족하는 소재를 사용하는 게 가장 중요합니다. ULTEM™ 9085 수지는 내열성과 충격 강도가 강하며 비강도가 높은 고성능 난연 열가소성 수지로, 화염, 연기 및 독성(FST) 특성이 우수합니다. 이 소재 모델링 소프트웨어는 엔지니어가 두 개의 호환 프린터로 인쇄할 때 해당 소재가 제품 설계에서 기계적으로 작동하는 방식을 분석할 수 있는 검증된 도구를 제공합니다. 

Digimat를 통해 엔지니어는 Stratasys의 승인된 프린터를 사용하여 ULTEM™ 9085 필라멘트로 제작된 부품의 작동 방식을 예측할 수 있습니다. 이는 양사가 소재 내부 미세 구조의 세부 정보 등에 대해 물리적 테스트를 실시하며 공동 개발한 고정밀 가상 소재 모델에 의해 이루어집니다. 제조업체는 본 소프트웨어의 프로세스 시뮬레이션 기능을 통해 부품의 변형본과 같은 불량을 방지하고, 이러한 시스템의 전용 프린터 도구 경로에 적합한 인쇄 시간과 소재 비용을 분석하여 최적의 결과를 달성할 수 있습니다. 

이 솔루션은 항공우주 엔지니어에게 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.

자신감 향상 – 항공기는 엄격한 규정을 준수해야 하며 제조업체는 부품의 성능을 규제기관에 소명하고 입증해야 합니다. 기존에는 이러한 과정에 수년간의 테스트가 필요했지만, Digimat를 사용하면 이제 엔지니어는 검증된 분석 도구로 부품의 동작을 자신 있게 예측할 수 있습니다. 

시장 출시 속도 단축 – 소재 성능에 대한 이해도를 높여주고 실제 프로토타입 반복 작업 횟수를 줄여주므로 새 부품 개발 및 도입에 걸리는 시간을 앞당겨 항공기 부문의 혁신 속도를 가속할 수 있습니다.

이해도 향상 – 지금까지는 기하가 복잡한 부품의 경우 소재의 특성이 도구 경로나 레이어별로 어떻게 적용되는지 엔지니어들도 이해할 길이 없었습니다. 이로 인해 테스트 프로세스에는 시간과 비용이 많이 들었는데, 실제 부품 지오메트리보다 소재 샘플의 파괴 테스트에 기반한 데이터 세트를 사용했기 때문이며, 이러한 테스트를 거쳐도 소재의 성능을 완전히 확신할 수는 없었습니다. 

이제는 부품 반복 작업을 더 짧은 시간 안에 달성할 수 있으므로 엔지니어는 시장에 통할 기능 또한 더 빠르게 파악할 수 있습니다.

지속 가능한 설계 – 엔지니어는 부품의 3D 인쇄 가능 여부를 확인하여 경량 항공기나 우주선에 최적으로 사용할 수 있습니다.

헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부의 ICME 책임자인 Guillaume Boisot는 다음과 같이 설명했습니다. “항공우주 산업은 성능과 혁신의 경계를 지속적으로 넓히고 있지만, 현재 적층 가공 부품의 성능에 대한 신뢰는 특수 금속 부품 분야로 제한되어 있습니다. Stratasys와의 이 새로운 협력은 설계 및 테스트 단계를 줄이고 플라스틱 동작에 대한 이해를 높여 모든 산업의 혁신을 가속하는 데 도움을 줄 것이라고 기대합니다.”

Stratasys의 항공우주 사업 부문 부사장 Scott Sevcik 역시 다음과 같이 덧붙였습니다. “복잡한 부품을 더 가볍게 만들고 소량 생산의 경제성을 높여야 한다는 두 가지 요건을 만족하기 위해서는 항공우주 산업이 3D 인쇄를 생산에 도입하고 기술을 선도해야 한다는 뜻입니다. 하지만 이는 여러 난관을 헤쳐나가야 하는 첫 번째 산업이 되어야 한다는 뜻이기도 합니다. 그중에서 핵심은 3D 인쇄 부품에 대한 신뢰를 제공하는 디지털 도구 모음을 갖추는 것입니다. 헥사곤과의 파트너십은 이러한 문제를 해결하는 데 크게 기여할 것입니다. 엔지니어가 기존 프로세스에 사용해오던 3D 인쇄에 첨단 설계 인공지능을 더해주기 때문입니다.”

이제 Digimat 소재 모델링 소프트웨어 고객은 가상 엔지니어링 솔루션을 이용할 수 있습니다. Stratasys 고객은 자사의 소재 교환(Materials Exchange) 기능을 통해 독점 소재 카드에 대한 접근 권한을 요청하고, Stratasys Insight 소프트웨어에서 직접 도구 경로를 가져올 수 있습니다. 

플라스틱 및 Digimat의 가상 제조에 대한 자세한 내용은 https://www.e-xstream.com/10x/virtual-manufacturing을 확인하시고, Stratasys’ ULTEM™ 9085 필라멘트에 대한 내용은 https://www.stratasys.com/materials/search/ultem9085를 확인하세요. 

문의:
Robin Wolstenholme, Global Media Relations and Analyst Relations Manager
전화: +44(0)207 0686562
이메일: robin.wolstenholme@hexagon.com

긴급 문의는 글로벌 PR팀 및 April Six(대행사)에게 문의해주시기 바랍니다. 이메일: media.mi@hexagon.com 

Stratasys 미디어 담당자:
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전화: +1 612-875-2751
이메일: heather.morris@stratasys.com 

헥사곤은 센서, 소프트웨어, 자율 기술을 결합한 디지털 리얼리티 솔루션 분야의 글로벌 리더입니다. 
헥사곤은 데이터를 활용하여 산업, 제조, 인프라, 공공 부문 및 모빌리티 애플리케이션 전반에서 효율성, 생산성, 품질, 안전성을 향상하고 있습니다. 
 
헥사곤의 기술은 도시와 생산 생태계의 연결성을 높이고 자율화하며 확장 가능하고 지속 가능한 미래를 만들어갑니다. 
  
헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 디자인 및 엔지니어링, 생산, 측정 분야에서 데이터를 활용하여 더욱 스마트한 제조가 가능하도록 지원하고 있습니다. 
보다 자세한 내용은  hexagonmi.com 을 참조하십시오.  

헥사곤(Nasdaq Stockholm : HEXA B) 그룹은 전세계 50개 국가에 약 21,000명의 직원들이 근무하고 있으며, 순매출은 약 38억 유로입니다. 
더 자세한 정보는 hexagon.com 또는 @HexagonAB