Contrôle automatisé

Capturez des données d’atelier détaillées grâce à l’inspection automatisée pour l’assurance qualité et le contrôle de processus.

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La fabrication intelligente repose sur la capacité de capturer et d’utiliser des données. L’automatisation industrielle devient essentielle pour la collecte de données et la mise en œuvre de processus axés sur les données. Les solutions Hexagon prennent en charge des mesures et un contrôle de processus entièrement automatisés, ainsi que des applications d’automatisation plus étendues dans l’atelier.

Automatisation de la collecte de données

Comme la production s’appuie de plus en plus sur les données, la possibilité d’acquérir rapidement de grands ensembles de données pour contrôler la qualité, des processus et des produits, et pour optimiser les opérations, offre un avantage compétitif à l’ère de la fabrication intelligente. Les systèmes de contrôle automatisé sont l’une des façons les plus efficaces de recueillir des ensembles de données détaillés pour vous permettre d’optimiser les processus en continu. 
 
L’automatisation peut être intégrée dans vos cycles de mesure de différentes façons. Les méthodes courantes vont des systèmes de chargement de pièces pour machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) classiques à des cellules de contrôle robotisées et automatisées qui utilisent différents types de capteur pour numériser de grandes pièces de forme libre. Toutes s’appuient sur des processus précis et répétables qui accélèrent l’inspection et donnent aux fabricants des renseignements précieux sur les résultats de fabrication.

Cellule d’inspection robotisée avec deux plateaux tournants dans une usine automobile

Acquisition de données et détection des défauts plus rapides

L’automatisation offre un énorme potentiel de gain de productivité dans les opérations de fabrication et de contrôle. La vitesse et la flexibilité d’un système de contrôle automatisé peuvent réduire considérablement le temps de contrôle par rapport à des méthodes classiques. Les problèmes seront donc détectés et résolus plus en amont.

Plus de données, meilleure prise de décision

Une solution d’inspection automatisée peut collecter et traiter en continu des ensembles de données complets afin que les fabricants puissent mieux comprendre et améliorer sensiblement la qualité de la production grâce à des décisions rapides voire automatisées. À l’aide d’outils d’analyse avancés, ils obtiennent une vision approfondie pour tous les services concernés de l’entreprise.

Meilleure utilisation de l’équipement

Les systèmes de contrôle robotisés et automatisés peuvent être configurés pour une exploitation totale sans temps d’attente pendant le chargement et le déchargement, en offrant ainsi un retour sur investissement optimal. Les cycles de contrôle en continu optimisent le rendement et les outils de programmation hors ligne assurent une disponibilité complète de l’équipement de mesure.

Gros plan sur une pièce de tôle scannée avec une ligne laser rouge

Les systèmes de mesure automatisés d’Hexagon sont conçus pour décomplexifier la planification, l’installation et l’exploitation de cellules de contrôle robotisées et automatisées, et pour offrir un gain d’efficacité. Nos solutions clé en main réalisent une capture de données détaillée au point de fabrication et couvrent l’ensemble des besoins, ce qui rend les clients plus sereins. Des solutions standards sont disponibles pour une exploitation simple, rapide et pratique. Pour répondre à des exigences plus pointues, les systèmes se combinent facilement avec d’autres équipements d’Hexagon ou du matériel tiers.

Les cellules de contrôle automatisées peuvent être configurées en différents endroits de l’atelier avec divers capteurs, logiciels et équipements robotisés pour prendre en charge une ou plusieurs applications. Les configurations hors ligne sont en général utilisées pour l’échantillonnage des pièces ou pour faciliter le contrôle de plusieurs chaînes de fabrication. Les configurations à proximité de la chaîne sont idéales pour les mesures de grands lots, alors que les installations intégrées permettent un contrôle complet en vue d’une analyse de tendances et d’une résolution rapide des problèmes.

Opérateur utilisant un logiciel à côté d’une cellule d’inspection automatisée
  • Comme la production s’appuie de plus en plus sur les données, la possibilité d’acquérir rapidement de grands ensembles de données pour contrôler la qualité, des processus et des produits, et pour optimiser les opérations, offre un avantage compétitif à l’ère de la fabrication intelligente. Les systèmes de contrôle automatisé sont l’une des façons les plus efficaces de recueillir des ensembles de données détaillés pour vous permettre d’optimiser les processus en continu. 
     
    L’automatisation peut être intégrée dans vos cycles de mesure de différentes façons. Les méthodes courantes vont des systèmes de chargement de pièces pour machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) classiques à des cellules de contrôle robotisées et automatisées qui utilisent différents types de capteur pour numériser de grandes pièces de forme libre. Toutes s’appuient sur des processus précis et répétables qui accélèrent l’inspection et donnent aux fabricants des renseignements précieux sur les résultats de fabrication.

    Cellule d’inspection robotisée avec deux plateaux tournants dans une usine automobile
  • Acquisition de données et détection des défauts plus rapides

    L’automatisation offre un énorme potentiel de gain de productivité dans les opérations de fabrication et de contrôle. La vitesse et la flexibilité d’un système de contrôle automatisé peuvent réduire considérablement le temps de contrôle par rapport à des méthodes classiques. Les problèmes seront donc détectés et résolus plus en amont.

    Plus de données, meilleure prise de décision

    Une solution d’inspection automatisée peut collecter et traiter en continu des ensembles de données complets afin que les fabricants puissent mieux comprendre et améliorer sensiblement la qualité de la production grâce à des décisions rapides voire automatisées. À l’aide d’outils d’analyse avancés, ils obtiennent une vision approfondie pour tous les services concernés de l’entreprise.

    Meilleure utilisation de l’équipement

    Les systèmes de contrôle robotisés et automatisés peuvent être configurés pour une exploitation totale sans temps d’attente pendant le chargement et le déchargement, en offrant ainsi un retour sur investissement optimal. Les cycles de contrôle en continu optimisent le rendement et les outils de programmation hors ligne assurent une disponibilité complète de l’équipement de mesure.

    Gros plan sur une pièce de tôle scannée avec une ligne laser rouge
  • Les systèmes de mesure automatisés d’Hexagon sont conçus pour décomplexifier la planification, l’installation et l’exploitation de cellules de contrôle robotisées et automatisées, et pour offrir un gain d’efficacité. Nos solutions clé en main réalisent une capture de données détaillée au point de fabrication et couvrent l’ensemble des besoins, ce qui rend les clients plus sereins. Des solutions standards sont disponibles pour une exploitation simple, rapide et pratique. Pour répondre à des exigences plus pointues, les systèmes se combinent facilement avec d’autres équipements d’Hexagon ou du matériel tiers.

    Les cellules de contrôle automatisées peuvent être configurées en différents endroits de l’atelier avec divers capteurs, logiciels et équipements robotisés pour prendre en charge une ou plusieurs applications. Les configurations hors ligne sont en général utilisées pour l’échantillonnage des pièces ou pour faciliter le contrôle de plusieurs chaînes de fabrication. Les configurations à proximité de la chaîne sont idéales pour les mesures de grands lots, alors que les installations intégrées permettent un contrôle complet en vue d’une analyse de tendances et d’une résolution rapide des problèmes.

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