Inspección automatizada

Capture datos valiosos del taller con la inspección automatizada para garantizar la calidad y el control de procesos.

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La fabricación inteligente se basa en la capacidad de capturar y usar datos. La automatización industrial se está convirtiendo en un elemento esencial para la recopilación de datos y la implementación de procesos basados en datos. Las soluciones de Hexagon permiten una medición completamente automatizada y el control de procesos, así como aplicaciones de automatización más amplias para el taller.

Automatización de la recopilación de datos

Conforme la fabricación se basa cada vez más en datos, la capacidad de capturar rápidamente grandes conjuntos de datos para garantizar la calidad, el control de procesos y productos y la optimización ofrecen una ventaja competitiva en la era de la fabricación inteligente. Los sistemas de inspección automatizada son una de las formas más eficientes y efectivas para capturar los valiosos conjuntos de datos necesarios para optimizar continuamente los procesos. 
 
Existen varias formas de llevar la automatización a sus procesos de medición. Los métodos habituales van desde los sistemas de carga de piezas para las máquinas de medición de coordenadas (MMC) tradicionales hasta las células de inspección totalmente automatizadas basadas en robots que utilizan diversos tipos de sensores para digitalizar las piezas grandes de forma libre. Todos ofrecen procesos de medición altamente repetibles y precisos que aceleran la inspección y dan a los fabricantes una mayor visión de los resultados de la producción.

Celda de inspección basada en robots con dos plataformas giratorias en una planta de automóviles

Adquisición de datos y detección de defectos más rápidas

La automatización ofrece un enorme potencial para aumentar la productividad en las operaciones de producción e inspección. Un sistema de inspección automatizada puede reducir drásticamente los tiempos de medición en comparación con los métodos tradicionales, por lo que los problemas se detectan y corrigen antes.

Más datos, mejor toma de decisiones

Una solución de inspección automatizada puede recopilar y procesar continuamente datos exhaustivos para que los fabricantes puedan comprender mejor y optimizar considerablemente la calidad de la producción con decisiones rápidas e, incluso, automatizadas. Con el apoyo de herramientas de analítica avanzada, ofrecen una visión detallada para las partes interesadas en toda la empresa.

Mejor uso del equipo

Los sistemas de inspección automatizada y robótica se pueden configurar para el uso completo del equipo sin tiempo de espera durante la carga y descarga, maximizando así el retorno de la inversión. Con ciclos de inspección de hasta 24 horas al día, 7 días a la semana, el rendimiento es excepcional, mientras que la programación fuera de línea garantiza que el equipo esté siempre disponible para medir.

Primer plano de una pieza de chapa metálica escaneada con una línea láser roja que se muestra claramente

Los sistemas de medición automatizados de Hexagon están diseñados para eliminar la complejidad de la planificación, la instalación y el funcionamiento de las celdas de inspección automatizadas y robotizadas, de modo que cada sistema aporte valor. Nuestras soluciones innovadoras permiten la captura de datos enriquecida en el punto de producción con la facilidad y seguridad de trabajar con un solo proveedor. Para la simplicidad, la rapidez y la comodidad, disponemos de soluciones estándar; para requisitos más especializados, existe una amplia flexibilidad con los componentes de hardware de Hexagon y de terceros.

Las celdas de inspección automatizadas pueden configurarse en varias ubicaciones del taller con diferentes sensores, software y equipos robóticos para dar soporte a una o varias aplicaciones. Las configuraciones offline generalmente se usan para el muestreo de piezas o para apoyar la inspección desde múltiples líneas de producción. Las configuraciones cerca de la línea resultan ideales para mediciones de grupos más grandes, mientras que las configuraciones inline permiten una inspección completa para el análisis de tendencia y una rápida solución de problemas.

Un operador usando software junto a un celda de inspección automatizada
  • Conforme la fabricación se basa cada vez más en datos, la capacidad de capturar rápidamente grandes conjuntos de datos para garantizar la calidad, el control de procesos y productos y la optimización ofrecen una ventaja competitiva en la era de la fabricación inteligente. Los sistemas de inspección automatizada son una de las formas más eficientes y efectivas para capturar los valiosos conjuntos de datos necesarios para optimizar continuamente los procesos. 
     
    Existen varias formas de llevar la automatización a sus procesos de medición. Los métodos habituales van desde los sistemas de carga de piezas para las máquinas de medición de coordenadas (MMC) tradicionales hasta las células de inspección totalmente automatizadas basadas en robots que utilizan diversos tipos de sensores para digitalizar las piezas grandes de forma libre. Todos ofrecen procesos de medición altamente repetibles y precisos que aceleran la inspección y dan a los fabricantes una mayor visión de los resultados de la producción.

    Celda de inspección basada en robots con dos plataformas giratorias en una planta de automóviles
  • Adquisición de datos y detección de defectos más rápidas

    La automatización ofrece un enorme potencial para aumentar la productividad en las operaciones de producción e inspección. Un sistema de inspección automatizada puede reducir drásticamente los tiempos de medición en comparación con los métodos tradicionales, por lo que los problemas se detectan y corrigen antes.

    Más datos, mejor toma de decisiones

    Una solución de inspección automatizada puede recopilar y procesar continuamente datos exhaustivos para que los fabricantes puedan comprender mejor y optimizar considerablemente la calidad de la producción con decisiones rápidas e, incluso, automatizadas. Con el apoyo de herramientas de analítica avanzada, ofrecen una visión detallada para las partes interesadas en toda la empresa.

    Mejor uso del equipo

    Los sistemas de inspección automatizada y robótica se pueden configurar para el uso completo del equipo sin tiempo de espera durante la carga y descarga, maximizando así el retorno de la inversión. Con ciclos de inspección de hasta 24 horas al día, 7 días a la semana, el rendimiento es excepcional, mientras que la programación fuera de línea garantiza que el equipo esté siempre disponible para medir.

    Primer plano de una pieza de chapa metálica escaneada con una línea láser roja que se muestra claramente
  • Los sistemas de medición automatizados de Hexagon están diseñados para eliminar la complejidad de la planificación, la instalación y el funcionamiento de las celdas de inspección automatizadas y robotizadas, de modo que cada sistema aporte valor. Nuestras soluciones innovadoras permiten la captura de datos enriquecida en el punto de producción con la facilidad y seguridad de trabajar con un solo proveedor. Para la simplicidad, la rapidez y la comodidad, disponemos de soluciones estándar; para requisitos más especializados, existe una amplia flexibilidad con los componentes de hardware de Hexagon y de terceros.

    Las celdas de inspección automatizadas pueden configurarse en varias ubicaciones del taller con diferentes sensores, software y equipos robóticos para dar soporte a una o varias aplicaciones. Las configuraciones offline generalmente se usan para el muestreo de piezas o para apoyar la inspección desde múltiples líneas de producción. Las configuraciones cerca de la línea resultan ideales para mediciones de grupos más grandes, mientras que las configuraciones inline permiten una inspección completa para el análisis de tendencia y una rápida solución de problemas.

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