Maîtriser ensemble les virages technologiques

 

Des partenaires à l’écoute

Travailler avec un fournisseur d’outils modernes, c’est avoir un partenaire capable d’écouter et de développer des propositions pour répondre à l’évolution de notre mode de fabrication. Des lignes de production moins qualifiées et une tendance à l’automatisation laissent très peu de tolérance à la variabilité de l’outillage. Nos outils sont livrés prêts à être mis dans la machine rapidement et simplement – ce qui permet de tirer profit de la pièce produite en termes de qualité et de coût. Le client est le pilier central de notre entreprise. Pour s’assurer que les attentes du client sont satisfaites, un système de gestion de la qualité est intégré aux opérations de l’entreprise et est audité chaque année pour obtenir la certification ISO, fièrement maintenue depuis 2006.

Le leitmotiv de SUMCA a toujours été, depuis sa création en 1979 par les deux compagnons fondateurs, outilleurs à façon et férus de mécanique, et est encore aujourd’hui la précision. Le département qualité a été relocalisé dans un espace construit sur mesure en 2018. Entièrement climatisé à ± 1 °C avec un éclairage LED haute densité pour garantir que les pièces soient scrupuleusement inspectées. L’équipe de mesure est composée de cinq métrologues professionnels qui travaillent entre autres avec trois MMT.

« Dans le domaine de la compression des poudres, les granulats de poudre sont inférieurs à 5 microns. Les pièces, à l’époque, devaient donc avoir une précision d’environ 10 microns. Outre les instruments de mesure standards comme les pieds à coulisse ou les cales, il a fallu rapidement apporter la preuve de la haute précision que fournissait l’entreprise et donc la réflexion de l’acquisition d’une machine de mesure tridimensionnelle », se souvient Jean-Michel Sablé. 

La première machine de mesure tridimensionnelle de SUMCA était une Leitz PMM. Celle-ci est restée une machine de référence pour l’équipe. « Les autres CMM acquises plus tard nous laissaient des incertitudes dans nos mesures. Les besoins et les demandes de nos clients évoluant, la possibilité de mesurer à l’intérieur des pièces est devenue une nécessité. La dimension de la bille ou la profondeur de la pièce à mesurer constituaient des limites dans les mesures en palpage », explique Monsieur Sablé. Les « baguettes magiques » HP-O,  capteurs optiques basés sur une mesure de distance optique interférométrique à modulation en fréquence, ont à nouveau fait basculer la balance du côté de Leitz pour l’acquisition d’une Leitz Reference. « Nous, on appelle ça les baguettes magiques, parce que l’on peut aller chercher des choses qui étaient impossibles à mesurer avant. C’est un véritable avantage que vous avez par rapport à vos concurrents. Mesurer dans la cavité est exceptionnel », commente Trevor Hird.

La Leitz Reference fait entièrement partie du processus de fabrication et est utilisée tout au long de la fabrication de la pièce jusqu’à la garantie de la précision exigée. Les pièces mesurées sont complexes. La capacité maximale est de 400 mm de hauteur de pièce pour les formes internes, 700 mm pour les formes externes, avec une table de 1500 x 800 disponible. 

« La précision est garantie dans chaque situation, qu’il s’agisse de mesures avec des têtes indexables ou fixes. Grâce au contrôleur multicapteur, les séries Leitz Reference Xi sont aussi équipées pour l’intégration de capteurs de mesure optiques. Le secret de Leitz Reference Xi est dans son nom, puisque “Xi” est tiré de “fleXible”. Plateau tournant, sans contact et avec contact, on a adapté tous les accessoires de systèmes rapides (tel QuickChange par exemple), comme sur nos machines-outils, où la méthodologie SMED est de rigueur (Single Minute Exchange of Dies) », précise le président de SUMCA. Kilian, l’opérateur, ajoute : « HP-O et le logiciel QUINDOS sont vraiment la combinaison gagnante de la machine. »

Pour SUMCA, la possibilité de comparer la pièce théorique conçue avec la pièce fabriquée est de la plus haute importance. Dans toute application de matrice et de moule, l’entrefer à 360° est essentiel pour garantir le bon fonctionnement de l’outil. La capacité de numériser des formes, même complexes, est essentielle pour que l’équipe de production puisse fournir des outils cohérents. « Nos métrologues n’ont aucune limite en ce qui concerne les rayons mesurés – qu’ils soient internes ou externes, l’équipe a les moyens de garantir la géométrie », ajoute Monsieur Sablé.

L’achat de la Leitz Reference a pu être concrétisé grâce au « fond de soutien de France Relance » dont a bénéficié la société. SUMCA a en effet présenté un projet sur trois grands axes : la modernisation de la filière mécanique – avec un volet sur l’hydrogène –, une partie humaine, pour donner la possibilité aux salariés d’améliorer diverses compétences et une partie environnementale, pour l’aménagement intérieur de l’établissement. SUMCA a également pu profiter d’une offre spéciale de Hexagon, qui offre régulièrement une large gamme de machines neuves de démonstration à ses clients. « L’acquisition de notre Leitz Reference et le fait d’avoir été lauréat du plan de France Relance nous a permis de financer facilement la machine et nous a fait gagner environ cinq ans », conclut Jean-Michel Sablé.