Precisión de Potencia 3 Gracias a la Readaptación de Hexagon Metrology

Fundada en 1902, LUFKIN Industries se especializa en engranajes para aplicaciones industriales desde hace más de 80 años. Su fama mundial como fabricante de material de gran fiabilidad se completa con un servicio de atención al cliente muy conocido por ser rápido y reactivo. LUFKIN Francia integró el grupo en 1009 y se ha establecido como constructor de equipos de transmisión por engranajes para un amplio abanico de aplicaciones industriales: industrias siderúrgica, metalúrgica, papelera, cementera, fábricas del caucho, equipos de mantenimiento, refrigeración, industria petroquímica, producción de energía, prospecciones petrolíferas, bancos de ensayo, etc.

Los medios de fabricación y de control tienen un papel fundamental y permiten a LUFKIN construir reductores capaces de alcanzar potencias de 60 000 kW, velocidades de rotación de 60 000 t / mn (180 m/s) y de cojinetes de 100 000 MdaN. Para obtener este nivel de funcionamiento, LUFKIN dispone de materiales de fabricación, de corte y rectificación de dientes de gran precisión. Pero LUFKIN ha invertido mucho también en aparatos de control para verificar la buena calidad del montaje de los productos realizados. 

En 1997, la empresa decide invertir en un MMT para la validación de sus piezas con el fin de no tener que únicamente basarse en la calidad de la máquina de calibración, y para disminuir el número de vueltas y de trabajos de subcontratación así como para responder a una demanda por parte de sus clientes cada vez más exigentes en términos de control calidad.

El pliego de condiciones comprende tolerancias de la máquina muy férreas de conformidad con la norma CMMA. Las tolerancias de la primera máquina adquirida, un brazo de medición horizontal, demostraron rápidamente ser demasiado justas. Un segundo brazo se ha mejorado técnicamente, en especial con un contrapeso neumático, un tablero para plantillas de granito más ancho, un sistema percutor con una barra metálica lisa con rodillo (y no a piñón y cremallera), una gran losa flotante, y una climatización local de la sala de medición. 

La inspección se ha llevado a cabo de forma permanente: para las piezas de los clientes directos, la subcontratación, los clientes finales, las piezas en proceso de fabricación pero igualmente y de modo general en el marco de un proceso de control de calidad global, sobre todo para los proyectos de alta velocidad y del sector nuclear. Las máquinas de medición con medidas tridimensionales trabajan conjuntamente y su capacidad espacial de medición cubre 20 m3 para medir piezas que alcanzan hasta 10 toneladas.

Es en 2010 que LUFKIN decide reajustar su medio de medición por cuatro razones principales:

• perpetuar los brazos
• sustituir la electrónica (el comando electró- nico se había quedado obsoleto así como las piezas de recambio del proveedor que ya no existían)
• realizar una actualización informática que sustituyera a la antigua
• responder a una necesidad perentoria de mayor precisión y el deseo de superar el comando numérico
  
  

"Enviamos un dossier de inversión a nuestra sociedad matriz en los Estados Unidos. Dicho expediente debía imperativamente incluir tres ofertas así como la argumentación para la elección de la sociedad elegida. Nosotros elegimos a Hexagon Metrology por la seriedad técnica de su inspección efectuada antes de la entrega de la oferta y de la sostenibilidad de la empresa después de nuestra mala experiencia con nuestro primer proveedor" recuerda Jean-Yves Grosjean, director de calidad de LUFKIN France. Hexagon Metrology lo sabe perfectamente, la inspección antes de la venta de un servicio es primordial para proponer la oferta más correcta posible, adaptada a las necesidades reales del cliente. Esto es de vital importancia para una máquina "fuera de grupo". 

"Hemos eliminado entre otras cosas los cárteres para evaluar los futuros problemas que podrían surgir y eliminarlos lo más rápidamente posible, analizar gripajes sobre tableros para plantillas (que puede significar placas dañadas) y evaluar la antigüedad de la máquina. Si los motores ya no están disponibles o las adaptaciones que hay que efectuar son demasiado numerosas, aconsejamos siempre la compra de una máquina nueva. Comparar la cifra final de una readaptación con la adquisición de un nuevo MMT forma parte de la inspección que proponemos" ha precisado Xavier Calin, responsable de ventas y readaptación de Hexagon Metrology SAS.

Al obtener el proyecto, el fabricante de MMT con experiencia en adaptaciones responde a un verdadero desafío técnico y a una proeza tecnológica. Un especialista en electrónica acompañado por un especialista en mecánica y geometría se dedicaron a la tarea. La primera etapa consistía en colocar una matriz de compensación. Ésta corrige informáticamente los defectos mecánicos de la máquina a intervalos de 100 mm, levantados con la ayuda de un láser y con la ayuda de un software especial para compensar las exactitudes, las rotaciones y las rectitudes sobre los 3 ejes. También había que rehacer los cableados así como todas conexiones de la máquina para poder digitalizarla. La rectificación de la velocidad efectiva a la velocidad teórica así como la garantía de calidad en paralelo a los 2 bancos representaban las dificultades mayores de la operación. La unión entre dos máquinas acoplando 2 matrices para medir el bi-brazo representa un desafío real y técnico vencido con valentía por el equipo de Hexagon Metrology. 

La implantación del software representaba una etapa clave en la readaptación de los brazos de la empresa LUFKIN. Sebastián Claudel, programador / inspector ya conocía un poco el PC-DMIS, así como diversos softwares de control tridimensional del mercado pero jamás había tenido la oportunidad de utilizarlo "realmente". Él especifica: "sabía que el PC-DMIS ofrecía numerosas posibilidades y era perfecto pero tenía dudas en cuanto a su manejabilidad. Esta duda se desvaneció después de una demostración en el centro de precisión de París donde pudimos comprender las ventajas reales del software con relación a nuestras necesidades: fácil integración y mejor gestión total del bi-brazo como argumento exclusivo de Hexagon Metrology al proponer un PC único para pedir ambos brazos." Asimismo, LUFKIN ha beneficiado de una formación en el terreno de 5 días en diferentes módulos. La oferta de readaptación también comprendía la entrega en fábrica, así como el PC, todo incluido en el servicio, "llave en mano" de Hexagon Metrology.

La recepción final muy tranquila y metódica - máquina por máquina, según la norma 10360-2 ISO + en modo bi-brazo, para el control de las rejillas marcos - de la readaptación es un garante de calidad del servicio de Hexagon Metrology. ¡La precisión obtenida hoy es casi idéntica a la de una máquina nueva de la misma capacidad que el grupo! 

"¡Si LUFKIN no hubiera efectuado esta readaptación, la máquina de medición se hubiera quedado obsoleta! La readaptación se ha realizado para prorrogar la vida de la máquina pero también los beneficios de la sociedad" recuerdan con orgullo Sebastien Claudel y Xavier Calin.

"La readaptación está muy bien hecha" concluye J. -Y. Grosjean, que especifica: "Todo el equipo de LUFKIN está orgulloso hoy de su centro de medición. En el momento de las visitas o de las auditorías de nuestros clientes, es una herramienta que presentamos sistemáticamente para hacer valer nuestro nivel de calidad".