Dinámica de fluidos

Creada en 2002, 3B FLUID POWER comenzó como una empresa contratista de inspección, trabajando principalmente con componentes aerodinámicos. Poco a poco la empresa se ha adentrado en otro tipo de industrias y actualmente se desarrolla en los sectores de agricultura, aeroespacial y automotriz. Los productos fabricados en la empresa localizada en Novellara, Italia, son principalmente unidades de control hidráulico de aceite (de acero fundido o aluminio), pero también fabrica algunas piezas de plástico, como filtros para aceite.

Desde su fundación, 3B FLUID POWER ha tenido como objetivo satisfacer las necesidades de sus clientes, tanto en términos de entrega como de calidad.

Conforme crecía la empresa, la inversión en nuevas tecnologías para optimizar sus procesos de producción se convirtió en una prioridad para alcanzar un crecimiento continuo. La filosofía de la empresa se basa en establecer nuevos sistemas capaces de gestionar mayores volúmenes de productos, permitiendo dar respuesta cuando los requerimientos de los usuarios fueran mayores.

Actualmente, los sistemas de medición juegan un papel importante en el proceso de producción, permitiendo a 3B FLUID POWER alcanzar un estándar elevado de calidad en sus productos. Sin embargo, durante la implementación el reto consistía en alcanzar esta calidad y al mismo tiempo, ahorrar tiempo y reducir costos. La estrategia consistió en integrar una nueva máquina de medición de coordenadas (MMC) directamente a la dinámica de trabajo para ayudar a reducir los tiempos de inspección, pero también para alcanzar mejores precisiones simultáneamente, lo cual significaba invertir en una máquina nueva y más eficiente. 

Fueron estos motivos y la necesidad de incrementar el intervalo de muestreo de medición en el ciclo de la maquinaria para una óptima calidad, lo que llevó a la empresa a adquirir un TIGO SF de Hexagon Metrology. 3B FLUID POWER buscaba una máquina de medición adecuada para un entorno de manufactura y se acercó a Hexagon Metrology como consultor para identificar la mejor solución para su planta. Después de evaluar las necesidades de la línea de producción, las dos empresas llegaron a la conclusión de que una MMC TIGO SF para el taller sería la mejor opción.

“Optamos por una MMC TIGO SF porque esta máquina presenta características que la hacen ideal para operaciones en un entorno de taller,” explica Andrea Barani, General Manager en 3B FLUID POWER. 3B FLUID POWER was looking for a measuring machine suitable for a manufacturing environment and approached Hexagon Metrology as a consultant to identify the best solution for their plant. After assessing the needs of the production line, the two companies agreed that a TIGO SF shop-floor CMM would be the ideal choice.

TIGO SF no solo es una MMC con protección completa diseñada específicamente para el taller, sino que también se entrega lista para su integración directa a la dinámica de trabajo del proceso de producción. Este potencial de medición en línea fue un factor determinante en la decisión para 3B FLUID POWER, ya que permitió a la empresa efectuar mediciones más precisas y adoptar procesos con mayor nivel de automatización.

3B FLUID POWER fabrica componentes como carcasas para pequeñas cajas de engranajes y equipo hidráulico de fluidos, por lo que las tolerancias de sus piezas se encuentra en el rango de las 10 micras. Ello requiere de un equipo de maquinaria de precisión y por lo tanto, una inspección dimensional precisa. El TIGO SF se instaló en un módulo con el apoyo de los técnicos de Hexagon Metrology. 

Los ingenieros de aplicación de la empresa del equipo de medición y manufactura ofrecieron soporte completo a 3B FLUID POWER, programando todas las piezas que el módulo gestionará y optimizando los ciclos de medición para garantizar que la nueva máquina estuviera rápidamente instalada y en funcionamiento. El módulo es una parte automatizada del ciclo de producción que produce motores de micro engranajes, los cuales comienzan como piezas de aluminio fundido que son cargados al centro de la máquina por un robot. Después del mecanizado, el robot toma la pieza, se desbarba y se lava antes de cargarla en el nuevo TIGO SF para revisar las dimensiones más importantes.

Previo a la instalación del módulo automatizado, las mediciones se efectuaban en una habitación separada de control de calidad. La nueva integración de la MMC en este módulo de manufactura completamente automatizada permite a 3B FLUID POWER mantener un intervalo mayor de muestreo en la inspección de piezas, así como facilitar ganancias significativas de productividad que han contribuido a que la empresa triplique la venta de sus productos en unos cuantos años.

“La instalación de este módulo automático para el mecanizado, junto con este tipo de inspección dimensional, ha representado un salto quantitativo en calidad para 3B.”