Alert
Hydrodynamica
3B Fluid Power - Italië
Contact opnemen
Geautomatiseerd inspectiesysteem van Hexagon Manufacturing Intelligence houdt productiecel van leverancier van hydraulische componenten op stoom.
3B FLUID POWER SRL, opgericht in 2002, begon als een aanneembedrijf in inspecties van met name aerodynamische componenten. Geleidelijk is het bedrijf naar andere industrieën verschoven en opereert nu ook in de agrarische sector, de luchtvaart en de automobielindustrie. De producten die in Novellara, Italië worden gefabriceerd, zijn hoofdzakelijk hydraulische regeleenheden in gietijzer en aluminium, maar het bedrijf produceert ook kunststof onderdelen zoals oliefilters.
In de jaren sinds de oprichting is 3B FLUID POWER altijd gedreven geweest door een commitment om te voldoen aan de wensen van de klant – zowel wat betreft levering als kwaliteit. Toen het bedrijf ging groeien, werd het investeren in nieuwe technologieën voor het optimaliseren van de productiestappen een eerste vereiste om ook in de toekomst te kunnen blijven groeien. De bedrijfsfilosofie was om nieuwe systemen te implementeren, die grotere productvolumes konden verwerken, waardoor aan detoenemende eisen van de klant kon worden voldaan.
Tegenwoordig spelen meetsystemen een belangrijke rol in het productieproces, waardoor 3D FLUID POWER een hoge kwaliteitsstandaard bereikt in haar producten. Maar bij de implementatie was het een uitdaging om deze kwaliteit te bereiken en tegelijk tijd en kosten te besparen. De strategie was om een nieuwe coördinatenmeetmachine (CMM) rechtstreeks in het productieproces te integreren om de inspectietijd te verkleinen, maar ook om tegelijkertijd een hogere nauwkeurigheid te verkrijgen, en dat betekendinvesteren in een nieuwere en efficiëntere machine.
Het waren deze overwegingen, plus de noodzaak om de meetsnelheid binnen de bewerkingscyclus te verhogen voor een optimale kwaliteit, die het bedrijf ertoe brachten de TIGO SF van Hexagon Manufacturing Intelligence aan te schaffen. 3B FLUID POWER was op zoek naar een meetmachine die geschikt is voor een fabricageomgeving en benaderde Hexagon Manufacturing Intelligence voor advies over de beste oplossing voor hun fabriek. Na het in kaart brengen van de eisen van de productielijn waren de twee bedrijven het erover eens dat de TIGO SF CMM voor de werkplaats de ideale keuze zou zijn.
“We hebben gekozen voor een TIGO SF CMM, omdat deze machine eigenschappen heeft die hem geschikt maken voor bewerkingen in een werkplaatsomgeving,” zegt Andrea Barani, General Manager bij 3B FLUID POWER. De TIGO SF is niet alleen een volledig beveiligde CMM, speciaal ontworpen voor de werkplaats, maar hij kan ook direct geïntegreerd worden in het productieproces. Deze inline mogelijkheid was een belangrijke beslissingsfactor voor 3B FLUID POWER, omdat het bedrijf daardoor nauwkeuriger kon gaan meten, terwijl er ook een stap werd gemaakt in verdere automatisering.
3B FLUID POWER produceert hoofdzakelijk componenten zoals behuizingen voor kleine versnellingsbakken en hydraulische apparatuur, dus de maattoleranties liggen meestal in de buurt van de 10 micron. Dit vereist nauwkeurige bewerkingsmachines en dus ook een nauwkeurige maatinspectie. De TIGO SF is met hulp van technici van Hexagon Manufacturing Intelligence in een cel geïnstalleerd. Application Engineers van de fabrikant voor meet- en fabricageapparatuur gaven uitgebreide ondersteuning aan 3B FLUID POWER bij het programmeren van alle onderdelen die de cel moet verwerken en het optimaliseren van de meetcycli, om ervoor te zorgen dat de nieuwe machine snel operationeel was.
De cel is een geautomatiseerd onderdeel van de productiecyclus, waarin kleine tandwielmotoren worden produceerd, die hun levensloop beginnen als ruwe aluminium gietstukken die door een robot in de bewerkingsmachine worden geladen. Na bewerking wordt het onderdeel opgepakt door de robot, ontbraamd en gereinigd alvorens het in de nieuwe TIGO SF geplaatst wordt voor een inspectie van de kritieke maten.
Voordat de geautomatiseerde cel werd geïnstalleerd, zijn er metingen verricht in een aparte kwaliteitmeetkamer. De integratie van de nieuwe CMM in deze volledig geautomatiseerde fabricagecel stelt 3B FLUID POWER in staat om een hogere meetsnelheid te handhaven in onderdeelinspectie. Het heeft geleid tot een significanteverhoging van de productiviteit, wat heeft bijgedragen tot een verdrievoudiging van de omzet in slechts enkele jaren.
3B FLUID POWER SRL, opgericht in 2002, begon als een aanneembedrijf in inspecties van met name aerodynamische componenten. Geleidelijk is het bedrijf naar andere industrieën verschoven en opereert nu ook in de agrarische sector, de luchtvaart en de automobielindustrie. De producten die in Novellara, Italië worden gefabriceerd, zijn hoofdzakelijk hydraulische regeleenheden in gietijzer en aluminium, maar het bedrijf produceert ook kunststof onderdelen zoals oliefilters.
In de jaren sinds de oprichting is 3B FLUID POWER altijd gedreven geweest door een commitment om te voldoen aan de wensen van de klant – zowel wat betreft levering als kwaliteit. Toen het bedrijf ging groeien, werd het investeren in nieuwe technologieën voor het optimaliseren van de productiestappen een eerste vereiste om ook in de toekomst te kunnen blijven groeien. De bedrijfsfilosofie was om nieuwe systemen te implementeren, die grotere productvolumes konden verwerken, waardoor aan detoenemende eisen van de klant kon worden voldaan.
Tegenwoordig spelen meetsystemen een belangrijke rol in het productieproces, waardoor 3D FLUID POWER een hoge kwaliteitsstandaard bereikt in haar producten. Maar bij de implementatie was het een uitdaging om deze kwaliteit te bereiken en tegelijk tijd en kosten te besparen. De strategie was om een nieuwe coördinatenmeetmachine (CMM) rechtstreeks in het productieproces te integreren om de inspectietijd te verkleinen, maar ook om tegelijkertijd een hogere nauwkeurigheid te verkrijgen, en dat betekendinvesteren in een nieuwere en efficiëntere machine.
Het waren deze overwegingen, plus de noodzaak om de meetsnelheid binnen de bewerkingscyclus te verhogen voor een optimale kwaliteit, die het bedrijf ertoe brachten de TIGO SF van Hexagon Manufacturing Intelligence aan te schaffen. 3B FLUID POWER was op zoek naar een meetmachine die geschikt is voor een fabricageomgeving en benaderde Hexagon Manufacturing Intelligence voor advies over de beste oplossing voor hun fabriek. Na het in kaart brengen van de eisen van de productielijn waren de twee bedrijven het erover eens dat de TIGO SF CMM voor de werkplaats de ideale keuze zou zijn.
“We hebben gekozen voor een TIGO SF CMM, omdat deze machine eigenschappen heeft die hem geschikt maken voor bewerkingen in een werkplaatsomgeving,” zegt Andrea Barani, General Manager bij 3B FLUID POWER. De TIGO SF is niet alleen een volledig beveiligde CMM, speciaal ontworpen voor de werkplaats, maar hij kan ook direct geïntegreerd worden in het productieproces. Deze inline mogelijkheid was een belangrijke beslissingsfactor voor 3B FLUID POWER, omdat het bedrijf daardoor nauwkeuriger kon gaan meten, terwijl er ook een stap werd gemaakt in verdere automatisering.
3B FLUID POWER produceert hoofdzakelijk componenten zoals behuizingen voor kleine versnellingsbakken en hydraulische apparatuur, dus de maattoleranties liggen meestal in de buurt van de 10 micron. Dit vereist nauwkeurige bewerkingsmachines en dus ook een nauwkeurige maatinspectie. De TIGO SF is met hulp van technici van Hexagon Manufacturing Intelligence in een cel geïnstalleerd. Application Engineers van de fabrikant voor meet- en fabricageapparatuur gaven uitgebreide ondersteuning aan 3B FLUID POWER bij het programmeren van alle onderdelen die de cel moet verwerken en het optimaliseren van de meetcycli, om ervoor te zorgen dat de nieuwe machine snel operationeel was.
De cel is een geautomatiseerd onderdeel van de productiecyclus, waarin kleine tandwielmotoren worden produceerd, die hun levensloop beginnen als ruwe aluminium gietstukken die door een robot in de bewerkingsmachine worden geladen. Na bewerking wordt het onderdeel opgepakt door de robot, ontbraamd en gereinigd alvorens het in de nieuwe TIGO SF geplaatst wordt voor een inspectie van de kritieke maten.
Voordat de geautomatiseerde cel werd geïnstalleerd, zijn er metingen verricht in een aparte kwaliteitmeetkamer. De integratie van de nieuwe CMM in deze volledig geautomatiseerde fabricagecel stelt 3B FLUID POWER in staat om een hogere meetsnelheid te handhaven in onderdeelinspectie. Het heeft geleid tot een significanteverhoging van de productiviteit, wat heeft bijgedragen tot een verdrievoudiging van de omzet in slechts enkele jaren.
