Messen von flugzeug-rumpfsektionen und bodenplatten auf der werkzeugmaschine

Die Stabilität und Sicherheit der Rumpfstruktur eines Flugzeugs hängt davon ab, dass Maße, Form und Position aller Komponenten präzise der Konstruktionsabsicht entsprechen. 

Die Präzisionsfertigung von Rumpfbauteilen bringt jedoch Herausforderungen mit sich, die bereits bei der Bauteilgröße beginnen. Rumpfplatten können beispielsweise bis zu 40 Quadratmeter groß und Holme über 25 Meter lang sein. Hinzu kommt, dass Rumpfsektionen und Bodenplatten aus teuren Rohmaterialien bestehen. Zusätzlich zur Einhaltung anspruchsvoller Qualitätsstandards und Produktivitätsziele ist es daher für Hersteller von Flugzeugstrukturen von zentraler Bedeutung, Abfall zu minimieren. 

Das kontinuierliche Überprüfen der Ausrichtung von Rumpfbauteilen im gesamten maschinellen Bearbeitungsprozess sorgt für die genaue Einhaltung der Konstruktionsparameter. Aufgrund der Bauteilgröße und Genauigkeitsanforderungen ist eine Prüfung auf der Werkzeugmaschine erforderlich, um Ausrichtungsfehler zu vermeiden. Prüfen Messtechniker aufgespannte Teile nur mit Messarmen und Lehren, um anschließend die Bearbeitungsparameter entsprechend zu korrigieren, kommt es zu Produktivitätsverlusten.

Die benutzerfreundlichen Messtaster für Werkzeugmaschinen sowie Softwarepakete von Hexagon erleichtern es Herstellern von Flugzeugstrukturen, ihre Rumpf- und Bodenkomponenten noch im Bearbeitungsprozess zu prüfen und auszurichten. Anwender können mithilfe schneller Messabläufe Abweichungen rasch identifizieren und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Dank einer zusätzlichen Automatisierungsfunktion in der Software lässt sich die Werkzeugmaschine auch mannlos betreiben und sorgt so für weitere Produktivitätserhöhungen.