Messungen auf der Werkzeugmaschine für die maschinelle Bearbeitung von Tragflächenrippen

Tragflächenrippen lassen sich mit unterschiedlichen Verfahren herstellen. Aus einem Metallblock gefräste Rippen weisen im Vergleich zu anderen Verfahren genauere Formen auf, allerdings verursachen Fehler aufgrund des benötigten Materials auch hohe Kosten. Das Fräsen von Taschen in Aluminiumplatten bei der Rippenfertigung läuft besonders präzise ab. Dabei kommen Werkzeuge mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten zum Einsatz.

Sowohl die hohen Rohmaterial- als auch Fertigungskosten bedingen, dass Fehlerquellen im Bearbeitungsprozess sehr frühzeitig identifiziert werden müssen. Darüber hinaus führt die schwierige Neuausrichtung des Rohlings nach jedem Verschieben dazu, dass Kontrollen bei aufgespanntem Werkstück an der Bearbeitungsmaschine durchgeführt werden müssen. Jedoch ist es für die Messtechniker sehr zeitaufwändig, die aufgespannten Komponenten mit Messlehren zu prüfen und danach die Bearbeitungsparameter der Maschine entsprechend anzupassen.

Die Messtaster für den Einsatz in Werkzeugmaschinen und die intuitive Software von Hexagon verbessern die Qualität und reduzieren die Zykluszeiten für Hersteller in der Luftfahrt, indem sie Messprozesse auf der Werkzeugmaschine vereinfachen und automatisieren. Mit den Werkzeugen von Hexagon sind Messungen rasch durchführbar und der Werkzeugpfad lässt sich direkt im Bearbeitungszentrum anpassen. Aufgrund der dabei gewonnenen Erkenntnisse können erforderliche Maßnahmen frühzeitig ergriffen und Ausschussmengen reduziert werden. Darüber hinaus lässt sich die Werkzeugmaschine mit einer Automatisierungsfunktion auch mannlos betreiben. Das erhöht die Produktivität zusätzlich.

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