Palpado de máquina herramienta para secciones de fuselaje y paneles de piso

La estabilidad y seguridad de la estructura del fuselaje de una aeronave dependen de que el tamaño, la forma y la posición del componente coincidan exactamente con la intención del diseño. 

Sin embargo, la fabricación de precisión de los componentes del fuselaje presenta desafíos, comenzando con la escala. Los paneles del fuselaje pueden llegar a tener dimensiones de 40 metros cuadrados y los largueros pueden medir más de 25 metros. Además, las materias primas que se usan para fabricar las secciones del fuselaje y los paneles del piso son costosas, por lo que resulta de gran importancia para los fabricantes de estructuras de aeronaves limitar el desperdicio al cumplir con precisión las normas de calidad y con los objetivos de productividad. 

La inspección continua de los componentes del fuselaje para la alineación durante todo el proceso de mecanizado asegura que se cumpla con exactitud con los parámetros del diseño. No obstante, el tamaño de las piezas y el requerimiento de precisión, significa que es necesario inspeccionarlas en la máquina herramienta para evitar una alineación incorrecta. Pero hacer que los ingenieros de metrología utilicen brazos y medidores de medición para inspeccionar los componentes sujetos y luego ajustar los parámetros de mecanizado puede afectar la productividad.

Los sensores y el software de máquina herramienta de fácil uso de Hexagon permiten a los fabricantes de estructuras de aeronaves inspeccionar con facilidad y comprobar la alienación de los componentes del fuselaje y del piso durante el proceso de mecanizado. Los operarios pueden medir y detectar rápidamente cualquier desviación y proceder a tomar acción. Una función adicional de automatización en el software significa que la máquina herramienta puede funcionar sin intervención del operario durante desplazamientos dobles, incrementando la productividad.