Palpage sur machine-outil de sections de fuselage et panneaux de plancher

La stabilité et la sécurité d'un fuselage dépendent de la taille, de la forme et de la position de ses éléments, qui doivent concorder parfaitement avec le modèle de conception. 

La fabrication précise d'éléments de fuselage pose cependant divers défis, à commencer par la dimension. Les panneaux de fuselage peuvent avoir une surface de 40 mètres carrés et les longerons structurels, mesurer plus de 25 mètres. En outre, les matières brutes utilisées pour les sections de fuselage et panneaux de plancher sont coûteuses, ce qui oblige les fabricants à limiter les rebuts tout en respectant les standards de qualité et les objectifs de productivité. 

L’inspection continue des éléments de fuselage pour l'alignement tout au long de l’usinage garantit une concordance parfaite avec les paramètres de conception. La taille des pièces et les exigences de précision imposent cependant une inspection sur la machine-outil pour exclure des erreurs d'alignement. Mais l’utilisation de bras de mesure et de calibres pour inspecter les composants bridés et ajuster ensuite les paramètres de machine peut affecter la productivité.

Les palpeurs pour machines-outils et logiciels Hexagon, faciles d’emploi, permettent aux avionneurs de contrôler en toute simplicité l'alignement des éléments de fuselage et de plancher lors de l'usinage. Les opérateurs peuvent rapidement mesurer et détecter tout écart, et intervenir immédiatement le cas échéant. Une fonction d'automatisation additionnelle du logiciel permet de commander la machine-outil sans opérateur pendant la nuit et fournit ainsi un gain de productivité supplémentaire.