FASTFORM Advanced

Beurteilung der Formbarkeit von Rohkarosserien, Rückfederungsanalyse und Platinenentwicklung

Platinenberechnung und frühe Machbarkeit

Eine Lösung für Blechbauteile zur Optimierung des Designs und der Machbarkeit.

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Softwarelösung für die SImulation und Auslegung von Blechbauteilen

FASTFORM Advanced ermöglicht Nutzern die schnelle und einfache Bewertung von Teilen und Herstellungsprozessen sowie die Bestimmung der Platine und des Rückfederungsverhaltens von Blechbauteilen.

Es erkennt Fertigungsprobleme (Reißer/Falten) in der frühen Entwurfsphase des Produktlebenszyklus, um kostspielige Designänderungen in späteren Phasen zu vermeiden und so Zeit und Geld zu sparen. Bevor die Daten an die Produktion weitergegeben werden, nutzen Ingenieure FASTFORM Advanced, um Formbarkeitsrisiken zu bewerten und den Materialeinsatz zu optimieren. Es betrachtet die Bauteil- oder Werkzeuggeometrie und berücksichtigt Materialeigenschaften, Reibung, gekrümmte Niederhalter, Ankonstruktion, Niederhalterkraft, Druckkissen, Ziehsicken und „Tailored Blanks“ (geschweißte Platinen).

Funktionen in FASTFORM Advanced

Nutzung des unternehmenseigenen Coupled Hybrid Inverse (CHI)-Solvers von Hexagon für schnelle und genaue Ergebnisse. Er ermöglicht Konstrukteuren die Anwendung der Prinzipien der wesentlichen Produktanforderungen (Key Product Requirements – KPR) und des Design for Manufacturability (DFM). KPR/DFM-Strategien decken Designprobleme der Rohkarosserie im Prozess der Einführung neuer Produkte (Styling Studio) frühzeitig auf, damit Änderungsaufträge (Engineering Change Orders – ECOs) und fertigungsbezogene Probleme minimiert werden können.

Key Product Requirement (KPR)-Techniken werden bei Automobilherstellern eingesetzt, um Oberflächen der Klasse A zu überprüfen, während sich die Tonmodelle / Prototypen noch in der Designphase befinden. Die KPR-Analyse behandelt Probleme wie optische Qualität, Oberflächenverzerrung bei zusammenpassenden Oberflächen, Dellenresistenz, Kontinuität von Reflektionslinien, Kontinuität von Merkmalen, Gleitlinien und Ausdünnung. KPRs haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität, Sicherheit und Compliance-Bestimmungen des Produkts.

Bei Rohkarosseriekomponenten der Klassen B und C werden DFM-Techniken eingesetzt. Produktdesigner können mehrere Umformszenarien bewerten. Mit zeitsparenden Ausgaben in Excel, PowerPoint oder kundenspezifischen Berichten können Ingenieure Probleme bei der Machbarkeit (Reißer/Falten) und Rückfederungen vorhersagen, um ECOs zu reduzieren, Platinengrößen zu entwickeln, Materialausnutzung und Gewicht zu bestimmen.

Softwarelösung für die SImulation und Auslegung von Blechbauteilen

FASTFORM Advanced ermöglicht Nutzern die schnelle und einfache Bewertung von Teilen und Herstellungsprozessen sowie die Bestimmung der Platine und des Rückfederungsverhaltens von Blechbauteilen.

Es erkennt Fertigungsprobleme (Reißer/Falten) in der frühen Entwurfsphase des Produktlebenszyklus, um kostspielige Designänderungen in späteren Phasen zu vermeiden und so Zeit und Geld zu sparen. Bevor die Daten an die Produktion weitergegeben werden, nutzen Ingenieure FASTFORM Advanced, um Formbarkeitsrisiken zu bewerten und den Materialeinsatz zu optimieren. Es betrachtet die Bauteil- oder Werkzeuggeometrie und berücksichtigt Materialeigenschaften, Reibung, gekrümmte Niederhalter, Ankonstruktion, Niederhalterkraft, Druckkissen, Ziehsicken und „Tailored Blanks“ (geschweißte Platinen).