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DELTA OPERA
Großvolumiges KMG mit offener Bauweise
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DELTA OPERA vereinfacht das sichere und effiziente Beladen überdimensionaler Teile.
Die Entwicklung von DELTA OPERA begann bereits in den 1960er Jahren mit den damaligen DEA-Brücken-KMGs. Jahrzehntelang gewährleisteten sie die schnelle und präzise Inspektion großer Teile. Auf dieser Basis setzt nun die offene Bauweise von DELTA OPERA – einer einzigartigen Kombination aus Brücken- und Portalstruktur – neue Maßstäbe in der effizienten Teilebeladung bei gleichzeitig höchster Messpräzision und -geschwindigkeit.
Mit dieser einmaligen offenen halb Brücken- und halb Portalbauweise kombiniert das DELTA OPERA die Vorteile dieser beiden KMG-Typen.
Genau wie bei Portal-KMG lassen sich selbst größte Werkstücke einfach und schnell sowohl von der Vorder- als auch Rückseite sowie einer weiteren Seite be- und entladen – ohne das Risiko einer Kollision des Werkstücks mit der Maschine. Dies erhöht die Flexibilität beim Beladen und Programmieren und es lassen sich sowohl für Inspektionsprozesse als auch den gesamten Fertigungszyklus deutliche Zeitersparnisse erzielen. Darüber hinaus ist das Werkstück jederzeit uneingeschränkt einzusehen und zugänglich.
Gleichzeitig bietet DELTA OPERA die für Brücken-KMG typischen großen Messvolumen. Die bodenebene Installation vereinfacht zudem entscheidend sowohl die Be- und Entladeprozesse als auch den gesamten Betrieb.
DELTA OPERA eignet sich perfekt für Anwendungen mit großen Messvolumen, beispielsweise beim Fräsen sowie im Luft- und Raumfahrt- oder Energiesektor. Dank seiner anpassbaren Größe nimmt DELTA OPERA eine kleinere Grundfläche ein als herkömmliche Brücken-KMGs ähnlicher Abmessungen: Dies führt zu geringeren Betriebskosten (Platzbedarf, Umgebungsbedingungen, etc.)
Neben höchsten Genauigkeiten bietet das DELTA OPERA seinen Anwendern eine Reihe an Funktionen für einen erhöhten Bedienkomfort. Die ansprechenden Anzeigeleuchten für KMG-Geschwindigkeit und -Status halten das Bedienpersonal selbst aus der Ferne immer auf dem neuesten Stand und unterstützen damit rasche datenbasierte Entscheidungsprozesse.
Die offene Bauweise von DELTA OPERA sorgt für eine hervorragende Ausleuchtung des Arbeitsbereichs. Für bestmöglichen Bedienkomfort – insbesondere während der Teileprogrammierung oder dem Überprüfen von Teilen und Vorrichtungen – beleuchten integrierte LED-Lichtstreifen zusätzlich den Messbereich.
Ein System für den reibungslosen Wechsel von Tastköpfen, die Manuelle Taster-Wechseleinrichtung (MAC), sorgt für noch mehr Effizienz. Sie erlaubt es den Anwendern, bei Bedarf schnell und einfach zwischen vielfältig einsetzbaren indexierbaren Tastern und hochpräzisen starren HP-S-X5 -Tastern zu wechseln.
Die Entwicklung von DELTA OPERA begann bereits in den 1960er Jahren mit den damaligen DEA-Brücken-KMGs. Jahrzehntelang gewährleisteten sie die schnelle und präzise Inspektion großer Teile. Auf dieser Basis setzt nun die offene Bauweise von DELTA OPERA – einer einzigartigen Kombination aus Brücken- und Portalstruktur – neue Maßstäbe in der effizienten Teilebeladung bei gleichzeitig höchster Messpräzision und -geschwindigkeit.
Mit dieser einmaligen offenen halb Brücken- und halb Portalbauweise kombiniert das DELTA OPERA die Vorteile dieser beiden KMG-Typen.
Genau wie bei Portal-KMG lassen sich selbst größte Werkstücke einfach und schnell sowohl von der Vorder- als auch Rückseite sowie einer weiteren Seite be- und entladen – ohne das Risiko einer Kollision des Werkstücks mit der Maschine. Dies erhöht die Flexibilität beim Beladen und Programmieren und es lassen sich sowohl für Inspektionsprozesse als auch den gesamten Fertigungszyklus deutliche Zeitersparnisse erzielen. Darüber hinaus ist das Werkstück jederzeit uneingeschränkt einzusehen und zugänglich.
Gleichzeitig bietet DELTA OPERA die für Brücken-KMG typischen großen Messvolumen. Die bodenebene Installation vereinfacht zudem entscheidend sowohl die Be- und Entladeprozesse als auch den gesamten Betrieb.
DELTA OPERA eignet sich perfekt für Anwendungen mit großen Messvolumen, beispielsweise beim Fräsen sowie im Luft- und Raumfahrt- oder Energiesektor. Dank seiner anpassbaren Größe nimmt DELTA OPERA eine kleinere Grundfläche ein als herkömmliche Brücken-KMGs ähnlicher Abmessungen: Dies führt zu geringeren Betriebskosten (Platzbedarf, Umgebungsbedingungen, etc.)
Neben höchsten Genauigkeiten bietet das DELTA OPERA seinen Anwendern eine Reihe an Funktionen für einen erhöhten Bedienkomfort. Die ansprechenden Anzeigeleuchten für KMG-Geschwindigkeit und -Status halten das Bedienpersonal selbst aus der Ferne immer auf dem neuesten Stand und unterstützen damit rasche datenbasierte Entscheidungsprozesse.
Die offene Bauweise von DELTA OPERA sorgt für eine hervorragende Ausleuchtung des Arbeitsbereichs. Für bestmöglichen Bedienkomfort – insbesondere während der Teileprogrammierung oder dem Überprüfen von Teilen und Vorrichtungen – beleuchten integrierte LED-Lichtstreifen zusätzlich den Messbereich.
Ein System für den reibungslosen Wechsel von Tastköpfen, die Manuelle Taster-Wechseleinrichtung (MAC), sorgt für noch mehr Effizienz. Sie erlaubt es den Anwendern, bei Bedarf schnell und einfach zwischen vielfältig einsetzbaren indexierbaren Tastern und hochpräzisen starren HP-S-X5 -Tastern zu wechseln.
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Eigenschaften & vorteileMaximale Teilezugänglichkeit und Beladeflexibilität
Die offene Bauweise von DELTA OPERA verkürzt die Beladezeiten und schützt Werkstücke durch Lademöglichkeiten von der Vorder- und Rückseite sowie einer weiteren Seite des Messbereichs.
Reduzierte KMG-Stellfläche
Die anpassbare Größe von DELTA OPERA erlaubt es Herstellern, Umgebungskosten in der Fertigung zu verringern.
Bessere Sicht
LED-Leuchten optimieren die Sicht im Arbeitsbereich, ohne Be- und Entladeprozesse oder die Messleistung zu beeinträchtigen.
Höchstleistungen in einem großen Messvolumen
Durch die Kombination der Vorteile von Portal- und Brücken-KMGs misst DELTA OPERA außerordentlich präzise, verkürzt Inspektionszeiten und steigert die Fertigungsproduktivität. -
Weitere informationen
Manuelle Taster-Wechseleinrichtung (MAC)
Der einfache Wechsel zwischen starren und indexierbaren Tastköpfen gewährleistet den Einsatz des richtigen Tastkopfs für jede Anwendung.
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Manuelle taster-wechseleinrichtung
Eine gleichbleibend hohe Prüfflexibilität kann zu einer Herausforderung werden, wenn die Häufigkeit der Tastkopfwechsel den Einsatz einer automatisierten Lösung nicht rechtfertigt. Die Manuelle Taster-Wechseleinrichtung (MAC) bietet eine kosteneffiziente Lösung.
HP-S-X5 scannende sensoren
Der zentrale 3D-Scanning-Sensor HP-S-X5, der gleichzeitig in X-, Y- und Z-Richtung misst, um die Ausrichtung der Werkstückoberfläche genau zu definieren, wurde für höchste Genauigkeit entwickelt.
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