Mobile Messlösungen

Ein in Sevilla ansässiger Luft- und Raumfahrthersteller hat durch die Investition in den Absolute Arm von Hexagon die Werkzeug- und Teileprüfung verbessert. Das mobile Messsystem ermöglicht Antasttoleranzen von unter 0,051 mm, Inspektionen auf der Maschine, Reverse Engineering, virtuellen Zusammenbau und 3D-Modellierung direkt in der Fertigung. Es ist leicht, flexibel und intuitiv und wird wöchentlich von einem geschulten dreiköpfigen Team zur Inspektion von Kunststoff- und bearbeiteten Aluminiumwerkzeugen, Endteilen und Maschinen eingesetzt. Diese Investition hat die Vorlaufzeiten verkürzt, Kosten gesenkt, neue Märkte erschlossen – einschließlich Satellitenkomponenten – und die allgemeine Qualitätssicherung verbessert.

Erfahren Sie, wie dieses Unternehmen die Effizienz seiner KMG durch die Integration des Laserscanners HP-L-10.10 von Hexagon erheblich gesteigert hat. Durch die Aufrüstung auf das Modell HP-L-10.10 konnte die Scanning-Zeit für große Teile von 45 Minuten auf nur sieben Minuten reduziert werden, was Inspektionszyklen von weniger als zwei Stunden ermöglicht und Engpässe in der Fertigung beseitigt. Funktionen wie die hochintelligente Rauschunterdrückung SHINE und die PULSE-Überwachung gewährleisten schnelle, saubere Daten und eine Nachverfolgung des KMG-Zustands in Echtzeit, was eine unterbrechungsfreie Produktion und eine höhere Auslastung ermöglicht 

Primary Flow Signal (PFS), ein Spezialist für Präzisionsmesstechnik und Durchflussmessung, sah sich mit Einschränkungen bei der Inspektion großer Komponenten (bis zu 24′′ (61 cm) Durchmesser, >300′′ (762 cm) Länge) konfrontiert, die unter Umständen zu Verzögerungen bei Militärverträgen führen konnten. In Zusammenarbeit mit Hexagon setzte PFS auf den mobilen Absolute Arm und die Inspire-Software von Hexagon. Das mobile System mit Schutzart IP54 ermöglichte eine schnelle Einrichtung und Messungen während des Prozesses, wodurch die Vorlaufzeiten von Monaten auf Minuten reduziert wurden. PFS führt nun Inspektionen von großen Geräten vor Ort durch, erweitert damit sein Dienstleistungsangebot, verbessert die Arbeitsabläufe und erschließt neue Einnahmequellen – und das alles mit hoher Genauigkeit und Nachverfolgbarkeit der Daten. 

Safran hat die Inspektion von Turbinenschaufeln mit dem KI-gestützten VGTRAINER von Hexagon verbessert, wodurch die Messgenauigkeit erhöht und die Arbeitsabläufe durch Deep-Learning-gestützte Analysen optimiert wurden. Diese erhöhte Inspektionsgenauigkeit und -effizienz verdeutlichen, wie fortschrittliche digitale Messtechnik die Qualität und Leistung in der Luft- und Raumfahrtfertigung verbessern kann.