Dinâmica do sistema

Os desafios de minimizar os custos de durabilidade 

Os testes de durabilidade são um aspecto crítico do desenvolvimento de produtos em todos os setores. A capacidade de responder à pergunta "ele durará?" pode afetar tanto o design do componente quanto do sistema inteiro.

Problemas de durabilidade descobertos em estágios avançados do ciclo custam tempo e dinheiro para corrigir. Se não forem tratados antes do lançamento do produto, eles podem levar a custos de garantia e a uma menor satisfação do consumidor. As características ideais de durabilidade muitas vezes entram em conflito com outros atributos, como ruído, vibração e aspereza (NVH), sendo que encontrar uma maneira de equilibrar esses requisitos contrastantes é algo necessário e difícil. 

Os testes de durabilidade virtual levaram a reduções significativas nos ciclos de desenvolvimento, ao mesmo tempo em que produzem produtos com maior durabilidade. As ferramentas de dinâmica de sistemas da Hexagon permitem que os engenheiros investiguem problemas de durabilidade, desde falhas de componentes até estresse, fadiga e vida útil. Além disso, de posse das ferramentas para investigar e otimizar simultaneamente outras metas de desempenho, como eficiência e NVH, fica mais fácil priorizar quando e onde sacrificar uma qualidade por outra.

Avaliação e otimização de NVH

Ruído, vibração e aspereza (NVH) são parâmetros fundamentais no design mecânico. Uma vez que as estimulações em uma parte do sistema podem interagir com as existentes em outras partes, as abordagens de modelagem de sistemas são essenciais para capturar virtualmente esses efeitos.

Os designs candidatos devem ser simulados no início do processo de design, para minimizar a chance de surpresas ou comportamentos indesejados em testes de NVH e prototipagem em estágios avançados. A simulação da vibração do sistema e as respostas de ruído irradiado fornecem informações sobre a criação de produtos melhores e mais silenciosos.  

A Hexagon oferece uma ampla variedade de soluções em simulação para a análise e otimização de NVH em nível de sistema, desde o design de engrenagens e máquinas elétricas até a avaliação da qualidade sonora dos veículos. Como o NVH é parte fundamental da percepção do produto pelo cliente final, nossas ferramentas permitem ter uma visão do comportamento do NVH no sistema ao longo do processo e, por fim, trazem produtos de maior qualidade mais rapidamente ao mercado. 

 Simulações xIL para validação

A velocidade computacional em tempo real é um pré-requisito ao combinar modelos de software com componentes de hardware, tais como um controlador da estabilidade de chassi, sensores de visão/alcance ou um simulador de direção.  

Com as soluções de dinâmica de sistemas em tempo real da Hexagon , os analistas podem reutilizar modelos existentes para simulações off-line de alta fidelidade, por meio dos métodos software-in-the-loop (SiL) e hardware-in-the-loop (HiL) e aplicativos de sistemas avançados de assistência ao condutor (ADAS). Essa abordagem de ferramenta única/modelo único tem o potencial de eliminar semanas do programa típico de desenvolvimento mecânico, bem como de economizar dezenas de milhares de dólares, eliminando as conversões de modelos propensas a erros entre diferentes ferramentas.

Especialização em simulação de engrenagens e rolamentos 

Nos sistemas de trem de força complexos, a simulação de todo o sistema é crítica. Considerar as interações entre eixos, engrenagens e rolamentos, juntamente com a máquina elétrica, é essencial para garantir a compreensão completa do comportamento do sistema.

As engrenagens devem ser projetadas pensando na durabilidade e na NVH, mas também precisam ser eficientes e apresentar uma perda mínima de potência. Os designers de rolamentos devem ser capazes de entender as falhas destes, avaliar os fatores que afetam a sua durabilidade e encontrar (ou projetar) o rolamento certo para uma aplicação específica, enquanto mantêm independência dos fornecedores.

As ferramentas de dinâmica de sistemas da Hexagon oferecem simulação da transmissão de todo o sistema, permitindo que os engenheiros desenvolvam os designs ideais de componentes no contexto da aplicação específica. Desde a simulação avançada de rolamentos até procedimentos de otimização que avaliam rapidamente milhares de potenciais candidatos à geometria de engrenagens, nossas ferramentas fornecem informações inigualáveis sobre o design de componentes, ao mesmo tempo em que levam em conta os efeitos totais do sistema.