Análise pré-produção
Antes do início de qualquer projeto de ferramenta, a análise preventiva pode detectar possíveis problemas de fabricação, como linhas de solda, armadilhas de ar e a melhor localização de portas, etc., fornecendo o máximo de tempo possível para uma solução corretiva.
Análise pós-produção
Quando um componente já está em produção e não está funcionando como esperado, simulações de moldagem podem ajudar o operador a entender melhor as condições dentro da cavidade do molde durante o ciclo de moldagem. Esse procedimento pode ajudar a julgar a eficácia de diferentes ações corretivas e produzir as melhorias mais eficazes nos resultados da moldagem.
Engenharia simultânea
As análises de pré-produção e de pós-produção podem certamente ser muito úteis, mas se não estiverem relacionadas a todo o processo, não garantem a completa otimização do processo de peça/molde/moldagem. Isso só é possível por uma análise CAD/CAM/CAE integrada. Uma transferência de dados ininterrupta entre o projeto e o ambiente de análise fornece a capacidade de identificar possíveis situações críticas, definir os parâmetros de moldagem mais eficazes, otimizar os corredores e o layout de resfriamento e prever problemas relacionados a qualquer parte do processo de criação de componentes plásticos.
Sistemas de resfriamento e deslizadores
Há uma variedade de métodos disponíveis para importar ou criar um dos recursos mais importantes da ferramenta de molde. Qualquer sistema de alimentação e de condicionamento, sem limite de complexidade, pode ser incluído na análise e facilmente editado para permitir que uma análise comparativa seja calculada.
Tecnologia de entrelaçamento patenteada
Usando uma tecnologia proprietária de entrelaçamento híbrida, o VISI Flow realiza uma simulação de fluxo tridimensional real com tempos de cálculo muito curtos. A criação de malha sólida é uma função automatizada aplicada a qualquer geometria CAD, fornecendo fluxo VISI com tempos curtos de preparação de modelo e cálculos de análise rápidos. O método patenteado de entrelaçamento oferece resultados consistentes, não afetados pelo tamanho, complexidade ou espessura da parede dos componentes.
Bancos de dados de materiais
A precisão do resultado da análise está diretamente relacionada à caracterização do material. O VISI Flow inclui um extenso banco de dados de materiais que abrange uma ampla seleção de tipos e de fornecedores de materiais. Novos materiais estão sendo desenvolvidos e introduzidos constantemente no mercado, para, assim, garantir uma representação precisa dos materiais de moldagem. O VISI Flow fornece ao operador a capacidade de adicionar facilmente novos graus de polímero ou modificar os dados existentes para corresponder ao material de moldagem exato que está sendo usado.
Fase de preenchimento
A etapa de preenchimento fornece o mesmo nível de controle sobre a injeção de polímero fundido na cavidade do molde, como em qualquer máquina de moldagem por injeção. A simulação de preenchimento fornece a capacidade de prever e de visualizar como um componente será preenchido pela frente de plástico fundido, permitindo identificar quaisquer possíveis problemas estéticos. O módulo de preenchimento fornece muitas ferramentas para permitir que o operador investigue as variáveis do molde, como pressão, temperatura, tensão de cisalhamento, pele congelada, orientação da fibra, força de fixação e muitos outros.
Fase de moldagem
O resultado apresentado pelo VISI Flow Shape permite ao operador visualizar e medir a forma moldada final prevista após processar os valores para as fases de preenchimento, retenção e congelamento do molde. Muitas ferramentas são fornecidas ao operador para avaliar o resultado, incluindo a visualização do deslocamento ao longo de um eixo, consultando a localização dos pontos para calcular o empenamento, encolhimento linear e garantir que a ovalização dos recursos permaneça dentro de qualquer tolerância definida. Os resultados também ajudarão a identificar qualquer possível defeito, como afundamento ou espaços vazios causados pelas condições da embalagem durante o tempo de permanência. Se necessário, é possível exportar a geometria do modelo empenado para comparar com os dados originais do CAD para uma possível engenharia reversa ou melhoria da construção da ferramenta de molde.
Módulo térmico
O módulo térmico é uma ferramenta poderosa para a análise detalhada do efeito do sistema de condicionamento térmico de uma ferramenta de moldagem por injeção. O módulo térmico fornece a capacidade de executar uma análise considerando todos os possíveis efeitos térmicos, devido à troca de calor entre plástico e blocos, corredores quentes e frios e insertos de molde com materiais altamente condutivos. A capacidade de analisar o sistema de resfriamento permite ao operador visualizar o empenamento relacionado ao sistema de resfriamento e possibilita a definição do melhor layout para alcançar os menores tempos de ciclo possíveis. Outros recursos úteis incluem o controle da temperatura interna e da cavidade, a análise da distribuição de temperatura pelos blocos de inserção e a definição do tempo de ejeção em relação à fração sólida da peça.
Análise do processo de moldagem
Outros módulos opcionais possibilitam simular as mais recentes técnicas de moldagem, como moldagem sequencial, auxiliada por gás, coinjeção, tecnologias de sobremoldagem e gradientes de reticulação. Como em todos os módulos dentro do VISI Flow, o sistema automaticamente insere a tecla os valores-chave para criar uma análise relevante para a geometria e classificação do material selecionados.
