VISI 2.5 Axis Toolpath

Caminhos de ferramenta de usinagem 2D de wireframe e de geometria sólida

Hero marquee do VISI Machining 2D

Prática e intuitiva

Crie trajetos confiáveis de ferramentas de fresagem e de perfuração.

Recursos do produto

Resumo dos recursos:

  • Interfaces CAD extensivas
  • Biblioteca de ferramentas abrangente
  • Operações de cavidade, fresagem e fresagem de face
  • Cavidades aninhadas de vários níveis
  • Material residual automático
  • Linha completa de ciclos de perfuração

 

 

  • Movimento otimizado do trajeto da ferramenta
  • Gerenciamento de obstáculos
  • Simulação cinemática
  • Pós-processadores personalizáveis
  • Código NC confiável e eficiente
  • Saída de relatórios HTML e XLS.

Ampla gama de interfaces CAD e modelagem poderosa

O VISI pode trabalhar diretamente com arquivos Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL e VDA. A ampla gama de tradutores garante que os usuários possam trabalhar com dados de quase qualquer fornecedor. As empresas que trabalham com projetos complexos se beneficiarão da simplicidade com a qual os dados CAD de seus clientes podem ser manipulados. O VISI pode trabalhar diretamente com dados wireframe, sólidos, de superfícies e de entrelaçamento ou com uma combinação de todos os quatro, fornecendo ao usuário ferramentas para trabalhar com qualquer modelo CAD ou para construir rapidamente as informações a partir de desenhos de papel prontos para usinagem 2D.

Programação simples e gestão de ferramentas abrangente

O gerenciador de operações intuitivo tem uma estrutura em árvore simples que exibe as operações de usinagem e as ferramentas selecionadas da biblioteca abrangente de ferramentas. Com base na peça e no material da ferramenta, muitos parâmetros de usinagem são calculados automaticamente, incluindo avanços, velocidades, passo e profundidade de corte. Uma interface altamente gráfica orienta o usuário pelos parâmetros de usinagem, condições de corte e suportes para as ferramentas selecionadas. Várias origens permitem que os dados sejam rapidamente orientados em torno de qualquer plano de referência ou configuração para indexação de vários eixos.


Linha completa de ciclos de perfuração

Os ciclos de perfuração centralizada, perfuração, rosqueamento, fresagem, fresagem helicoidal, fresagem com fio e ciclos de perfuração para fresagem oferecem ao usuário uma ampla escolha de operações para cobrir qualquer combinação de tipos de furos. A seleção de diâmetros e profundidades diretamente do modelo facilita a inserção de parâmetros de perfuração e elimina a possibilidade de erros de MDI. A otimização do movimento do trajeto da ferramenta garante a menor distância para o percurso da ferramenta e reduz os tempos de ciclo, oferecendo a máxima produtividade.


Operações de usinagem de perfis e de faces

As operações de perfilagem oferecem uma escolha de direção de usinagem, abordagem circular ou direta, e a capacidade de cortar até uma profundidade com uma sequência de movimentos de perfilagem. O recurso de compensação de raio do cortador fornece código CNC prático para uso na oficina. Quando o cortador não puder usinar raio interno apertado, o sistema criará automaticamente a geometria do material residual (definida pela ferramenta anterior) e possibilitará a reusinagem com uma ferramenta menor. A fresagem de faces em espiral ou zigzag, com aninhamento de ilha interna fornece uma escolha de métodos para limpeza de faces planas. Fresagem por passadas sucessivas permite ao usuário fresar um perfil e começar a se afastar do material, movendo-se gradualmente para dentro usando um parâmetro de passo.


Usinagem de cavidade aberta e fechada

O VISI permite operações de cavidade em espiral e ziguezague com ilhas de várias profundidades, incluindo a capacidade de definir ângulos de saída e raios de base para as paredes da cavidade e da ilha. O controle Individual para a usinagem de superdimensionamento inferior e lateral, além de opções para fresagem automática de face de ilha, fornecem flexibilidade ideal para atender aos requisitos de usinagem individuais. Para cavidades de lateral aberta, o usuário pode identificar as faces abertas e o cortador começará automaticamente fora do recurso e se moverá pela borda aberta para remover qualquer material residual.


Trajetos de ferramentas de 2,5 eixos para formas 3D simples

Extrusão, revolução ou varredura de um perfil 2D ao longo de outra curva 2D fornecem ao programador a capacidade de produzir trajetos de ferramentas 3D simples sem a necessidade de um sistema de usinagem 3D completo ou mesmo a necessidade de criar um modelo 3D. Fresagem de fio interno e externo, fresagem helicoidal e usinagem de arredondamento/chanfro para arestas pontiagudas oferecem máxima flexibilidade de trajeto de ferramentas.


Gerenciamento de obstáculos e verificação gráfica do trajeto da ferramenta

Ao identificar os grampos e os dispositivos, o sistema os evitará automaticamente usando a rota mais curta durante as operações de usinagem. O gerenciamento de obstáculos garante a prevenção de colisões e ajuda a reduzir o tempo de ciclo na máquina, eliminando movimentos desnecessários de retração Z. A verificação gráfica do trajeto da ferramenta permite ao usuário verificar o ciclo completo de operações. A simulação do trajeto da ferramenta mostra o acabamento esperado da superfície, a quantidade de material removido por cada operação e um aviso de possíveis colisões.

Pós-processadores e planilhas de configuração configuráveis

Uma extensa biblioteca de pós-processadores está disponível para se adequar à maioria das máquinas-ferramentas e todos os pós-processadores são totalmente configuráveis para atender aos requisitos individuais. Os ciclos pré-programados para perfuração, sub-rotinas para reduzir o tamanho do programa, interpolação circular, raio do cortador e compensação do comprimento da ferramenta se combinam para produzir um código CNC confiável, que é fácil de usar e otimizado para a oficina. As planilhas de instalação configuráveis são geradas automaticamente como arquivos HTML ou XLS, incluindo informações sobre a posição de referência, o ferramental, tempos de ciclo e os limites inteiros do envelope de corte.