VISI 2.5 Axis Toolpath

와이어프레임 및 솔리드 지오메트리의 2D 가공 툴패스

VISI Machining 2D 히어로 마키

실용적이고 직관적인 기능

신뢰할 수 있는 밀링 및 드릴링 툴패스를 생성합니다.

자세한 내용을 확인해 보시겠습니까?

제품 기능

기능 한눈에 보기:

  • 광범위한 CAD 인터페이스
  • 포괄적인 도구 라이브러리
  • 포켓 가공, 밀링 및 페이스 밀링 가공
  • 다단계 네스팅 포켓
  • 자동 잔류 스톡
  • 다양한 드릴링 주기

 

 

  • 최적화된 툴패스 이동
  • 장애물 관리
  • 동역학 시뮬레이션
  • 맞춤형 포스트프로세서
  • 신뢰할 수 있고 효율적인 NC 코드
  • HTML 및 XLS 보고서 출력.

광범위한 CAD 인터페이스 및 강력한 모델링

VISI는 Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL 및 VDA 파일과 직접 작업할 수 있습니다. 다양한 종류의 배치컨버터가 제공되므로 사용자는 거의 모든 공급업체의 데이터로 작업할 수 있습니다. 복잡한 설계를 다루는 기업은 고객의 CAD 데이터를 간편하게 활용할 수 있다는 이점까지 누릴 수 있습니다. VISI는 와이어프레임, 솔리드, 서페이스 및 메시 데이터 또는 네 가지를 모두 결합하여 직접 작업할 수 있으며, 사용자에게 CAD 모델에서 작업하거나 2D 가공을 위해 준비된 종이 도면에서 정보를 빠르게 구성할 수 있는 도구를 제공합니다.

간단한 프로그래밍 및 포괄적인 툴 관리

직관적인 작업 관리자는 포괄적인 도구 라이브러리에서 가공 작업과 선택한 도구를 표시하는 간단한 트리 구조로 되어 있습니다. 피스 및 툴링 재료를 기반으로 피드, 속도, 스텝오버 및 절단 깊이 등 다양한 가공 파라미터가 자동으로 계산됩니다. 뛰어난 그래픽 인터페이스는 선택한 툴링의 가공 파라미터, 절단 조건 및 홀더를 통해 사용자를 안내합니다. 다중 원점을 사용하면 다축 인덱싱을 위한 모든 데이텀 또는 설정을 중심으로 데이터의 방향을 빠르게 지정할 수 있습니다.


다양한 드릴링 주기

센터 드릴링, 드릴링, 태핑, 리밍, 보링, 헬리컬 밀링, 스레드 밀링 및 밀 드릴 사이클을 통해 사용자는 다양한 홀 유형 조합에 맞는 작업을 선택할 수 있습니다. 모델에서 직접 직경과 깊이를 선택하면 드릴링 파라미터를 쉽게 입력하고 MDI 오류 가능성을 제거할 수 있습니다. 툴패스 이동을 최적화하여 공구 이동 시 최단 거리를 보장하고 사이클 시간을 단축하여 생산성을 극대화합니다.


프로파일 및 면 가공 작업

프로파일링 작업은 기계 가공 방향, 원형 또는 직접 접근 방식을 선택할 수 있으며, 일련의 프로파일링 이동을 통해 깊이까지 절단할 수 있습니다. 커터 반경 보정 기능은 작업 현장에서 사용할 수 있는 실용적인 CNC 코드를 제공합니다. 커터가 좁은 내부 반경을 가공할 수 없을 때, 시스템은 자동으로 잔여 스톡 지오메트리(이전 공구에 의해 정의됨)를 생성하고 더 작은 공구를 사용하여 다시 가공할 수 있도록 합니다. 내부 아일랜드 네스팅이 있는 나선형 또는 지그재그 면 밀링 작업은 평면을 정리하는 다양한 방법을 제공합니다. 연속적인 패스를 사용하여 밀링하면 사용자가 프로파일을 밀링하고 재료에서 멀리 떨어진 곳에서 시작하여 스텝오버 파라미터를 사용하여 점진적으로 안쪽으로 이동할 수 있습니다.


개방형 및 폐쇄형 포켓 가공

VISI는 포켓과 아일랜드 벽의 구배 각도 및 기본 반경을 정의하는 기능을 포함하여 다중 깊이의 아일랜드 네스팅을 통해 나선형 및 지그재그 포켓팅 작업을 할 수 있습니다. 하단 및 측면 툴링 오버사이즈에 대한 개별 제어와 자동 아일랜드 면 밀링 옵션을 통해 개별 가공 요구 사항에 맞는 최적의 유연성을 제공합니다. 개방형 포켓의 경우 사용자가 열린 면을 식별할 수 있으며 커터가 자동으로 피처 외부에서 시작하여 열린 에지를 가로질러 이동하여 잔여 스톡을 제거합니다.


간단한 3D 형태를 위한 2.5축 툴패스

다른 2D 커브를 따라 2D 프로파일을 압출, 회전 또는 스위핑하면 프로그래머는 전체 3D 가공 시스템이나 실제 3D 모델을 만들 필요 없이 간단한 3D 툴패스를 생성할 수 있습니다. 내부 및 외부 스레드 밀링, 헬리코이드 밀링 및 필렛 / 모따기 가공으로 날카로운 에지를 가공할 수 있으므로 최대의 툴패스 유연성을 제공합니다.


장애물 관리 및 그래픽 툴패스 검증

시스템은 클램프와 픽스처를 식별하여 가공 작업 중 최단 경로를 사용하여 이들을 자동으로 피할 수 있습니다. 장애물 관리는 충돌 방지를 보장하고 불필요한 Z 후퇴 동작을 제거하여 기계의 사이클 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그래픽 툴패스 검증을 통해 사용자는 전체 작업 사이클을 확인할 수 있습니다. 툴패스 시뮬레이션은 예상되는 서페이스 마감, 각 작업에서 제거되는 재료의 양, 잠재적 충돌 경고 등을 보여줍니다.

구성 가능한 포스트프로세서 및 설정 시트

광범위한 포스트프로세서 라이브러리를 사용할 수 있으며 모든 포스트프로세서는 개별 요건에 맞게 완벽하게 구성할 수 있습니다. 드릴링을 위한 고정 사이클, 프로그램 길이를 줄이기 위한 하위 루틴, 원형 보간, 커터 반경 및 도구 길이 보정이 모두 결합되어 사용이 용이하고 현장에 최적화된 신뢰할 수 있는 CNC 코드를 생성합니다. 구성 가능한 설정 시트는 데이텀 위치, 툴링, 사이클 시간 및 전체 절단 엔벨로프 제한에 대한 정보를 포함하여 HTML 또는 XLS 파일로 자동 생성됩니다.