HxGN プロダクションマシニング

設計レビュー
設計レビューは要件を検証し、リソースの利用を最適化し、製造における情報に基づく意思決定を可能にすることで、再加工の必要性を最小限に抑えてエラーを削減します。

ジオメトリおよび PMI (部品確認) 検証
PMI (部品確認) 検証と共に、モデル準備に不可欠な多数のジオメトリ作成技術を提供し、製品設計と製造情報が一致することを検証することで、製造プロセスの品質と精度を保証します。

部品とストックの準備
加工プロセスのさまざまな段階で形状を簡素化します。交差する特徴のようなモデルのエリアの除去により、機械加工工程を改善できます。プロセスの各段階用にモデルのバリエーションを簡単に作成できるため、高速で高品質な加工を得られます。

ワークホールディング定義
セットアップ時間の短縮、ツールパスの最適化、単一のセットアップによる複数作業の有効化により、生産性を向上させる効果的なワークホールディングを提案します。

リバースエンジニアリング
DESIGNERのリバースエンジニアリング機能は、点群管理からメッシュ生成、サーフェスモデルおよび固体まで、ダイレクトモデリングシステムの有効化を含む単一の設計環境内で移動できます。

3 軸から 5 軸のミーリング
グラフィカルシミュレーション機能により、ツールパスの動きと加工プロセスをリアルタイムでプレビューし、プログラマーが実際の加工前に結果を視覚化することに役立ちます。

ターニング (旋盤加工)
複雑な加工サイクル用の正確なシミュレーションと G コード生成によるターニング (旋盤加工)センターとターニングミル (旋盤ミーリング)センターの両方のプログラミング機能。さまざまなワークピースと加工状況に対応した効率的な荒加工と仕上げ加工ツールパスを迅速に生成し、個々の工具動作を広範囲にわたって管理できます

スイス型旋盤とマルチタスク
当社の CAM はスイス型旋盤およびマルチタスク機械用に特別に調整されたプログラミング、最適化、シミュレーションを行うために、スライド主軸台、ガイドブッシュ、ギャングスライド、刃物台、二次スピンドル、コリニア軸など、スイス型旋盤固有の機械部品のサポートと包括的なミーリング、ターニング、検査サイクルを組み合わせ、機械の機能を最大限に活用しながらプログラミングプロセスを簡素化します。

ワイヤー放電加工 (EDM)
独自の特性と確立された機械固有の切削条件に関する洞察に基づいて最適化を提供する、特定のワイヤー放電加工ブランドと機械向けにカスタマイズされたソリューションです。

高速加工
高速の 2.5 軸、3 軸、4 軸、5 軸の荒加工により、サイクルタイムが大幅に短縮され、工具寿命が大幅に延長されます。 この方法では、最適化された高速ツールパスパターン、軽いラジアル係合と最大切削深さによる切り屑の薄型化、ダイナミックに最適化された送り速度を組み合わせて、切削全体にわたって切り屑負荷を一定に保ち、切削力を最小限に抑えます。

重切削加工
重切削加工用の CAM プログラミングは、ワークピースのサイズと重量、および特定の機械の能力を考慮することで、最適で正確な結果を達成することを目指しています。

オンマシン検査
多軸 3+2 プロービングサイクルは、部品プログラム中の任意の時に追加し、その他のサイクルと組み合わせて 1 つの完全な部品プログラムにすることで、すべての加工とオンマシン検査ニーズをサポートできます。

金属積層造形
並列プログラミングによる積層造形と減法製造の効率的な組み合わせ。ハイブリッドまたは専用積層造形機向けのシームレスなワークフローを提供します。積層および減法製造の両方にストック認識サイクルを組み込みます。

仮想マシンのセットアップ
CNC のデジタルツインおよび部品セットアップと工具。現場で行われるような現実的な工具アセンブリとワークホルダーで機械をデジタルで設定することで、CAM に実際の製造環境を認識させます。

プログラミングの自動化
ソフトウェアの API を使用して構築された個別にカスタマイズされた自動化ソリューションとアプリで、独自の課題を解決します。API を通じて CAM のパワーを活用して反復的なタスクを排除し、高度な自動化を実現し、 CAM システムへのデータの流入と流出を容易にします。

ターンキーの後処理
切り屑を切断する前に、機械で何が起こるかを正確に確認できます。ストック材料、治具、クランプを含む加工環境全体を色付きのソリッドグラフィックスでダイナミックに表示します。機械のすべてのキネマティクス動作がリアルタイムで表示されるため、加工プロセス全体で非常に正確な検証が可能になります。

Gコードシミュレーション
このシミュレーションは、工具動作、切削パス、ワークピースとの相互作用など、機械の動作方法を視覚的かつインタラクティブに表現します。

サイクルタイムの最適化
ツールパスの精度検証、適切な機械の稼働、サイクルタイムの推定、切断パラメータの最適化を支援します。切削時間と非切削時間を確認することで、部品に必要な合計サイクルタイムを最適化します。

セットアップ変更
正確な加工を確認し、変更されたセットアップとツールパスを検証するには、セットアップを見直して基準点 (データムポイント) を更新することで、衝突やエラーのない望ましい結果を得られます。

プログラム認証
プログラムがすべての検証およびバリデーションステップを合格すると、システムはプログラムを認証し、データベースにマスターとして保存します。通常、これは製造エンジニアや品質管理チームを含む指定された担当者による承認プロセスですが、この認証によって回避できるようになりました。

生産モニタリング
当社のソフトウェアは CNC 機械にシームレスに接続することで、リアルタイムの生産への洞察と包括的な工場のトレンドを簡単に表示します。データの収集、エクスポート、分析、カスタマイズは不要です - 必要なものはすべてクリックするだけで閲覧できます

リアルタイムのジョブインサイト
最適な生産レベルを定義するための基準を自律的に設定します。それぞれのジョブにタクトパーツ、サイクルタイム、稼働率などのデータを包括的に検査し、表示します。この情報は、すべてのステークホルダーが簡単に理解できるシンプルな得点システムを使用して確立されたベンチマークと比較されます。

データ主導のプランニング
任意の選択された時間枠で、それぞれのジョブと機械に詳細な分析を提供します。パフォーマンスを詳細に分類することで、人員レベルを最適化し、実際のデータに基づいてリソースを効率的に割り当てることができます。

自動化されたジョブの原価計算
加工業務に関連する各部品の原価計算を明確に理解できます。さらに、マージン向上に大きな可能性がある領域を特定します。この利点は、各部品の生産の経済的側面に関する洞察を提供するだけでなく、マージンの最適化が最大の影響を与える特定の機会を指摘することです。

状況モニタリング
予測分析により、潜在的な問題が発生する前に予測します。生産部品の品質を予測する洞察を提供します。この包括的なアプローチは、コストのかかるダウンタイムを回避するだけでなく、一貫した生産量を保証する精度まで生産プロセスを高めます。

インテリジェントなマシンコントロール (IMC)
自動化された工具オフセット補正で製造を容易にします。IMC は SPC (統計的工程管理) からのインテリジェンスを活用し、工作機械で一貫した品質の部品製造を達成したい加工生産メーカーに自動フィードバックループを提供します。