HxGN 생산 가공

설계 검토
설계 검토는 요구사항을 검증하고, 리소스 활용을 최적화하며, 제조 시 정보에 입각한 의사 결정을 가능하게 하여 재작업의 필요성을 최소화하고 오류를 줄이는 데 도움을 줍니다.

지오메트리 및 PMI 검증
PMI 검증과 함께 모델 준비에 중요한 다양한 지오메트리 생성 기법을 제공하여 제품의 설계 및 제조 정보가 일치하는지 확인함으로써 제조 공정의 품질과 정밀성을 보장합니다.

부품 및 스톡 준비
가공 프로세스의 다양한 단계에서 지오메트리를 단순화하는 데 도움이 됩니다. 교차 기능과 같은 모델 영역을 제거하면 기계 가공 프로세스가 향상됩니다. 프로세스의 각 단계에서 변형 모델을 생성하는 일이 간단해지고 기계 가공의 결과도 빨라지며 품질이 향상됩니다.

워크홀딩 정의
설정 시간을 줄이고 툴패스를 최적화하며 단일 설정에서 여러 작업을 가능하게 하여 생산성을 향상시키는 효과적인 워크홀딩을 제안합니다.

리버스 엔지니어링
리버스 엔지니어링을 사용하면 완전한 다이렉트 모델링 시스템이 포함된 단일 설계 환경에서 포인트 클라우드 관리부터 메시, 서페이스 모델 및 솔리드 생성까지 원활하게 전환할 수 있습니다.

밀링 3~5축
그래픽 시뮬레이션 기능으로 모든 기계의 전체 기능을 탐색하여 툴패스 움직임과 가공 프로세스를 실시간으로 미리 볼 수 있어 프로그래머가 실제 가공 전에 결과를 시각화할 수 있습니다.

터닝
복잡한 가공 사이클을 위한 정확한 시뮬레이션 및 G코드 생성을 통한 터닝 센터 및 터닝 밀 센터 프로그래밍 기능을 모두 제공합니다. 다양한 공작물 및 가공 상황에 적합한 효율적인 황삭 및 정삭 툴패스를 신속하게 생성하여 개별 커터 동작을 사용자가 광범위하게 제어할 수 있습니다.

스위스형 및 멀티 태스킹
스위스형 및 멀티 태스킹 기계에 특화된 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을 제공하는 이 CAM은 밀링, 터닝 및 검사 사이클의 포괄적인 제품군과 스위스 전용 기계 구성품(슬라이딩 헤드스톡, 가이드 부싱, 툴링용 갱 슬라이드 및 포스트, 보조 스핀들 및 동일선형 축)을 지원하여 기계의 전체 기능을 활용하면서 프로그래밍 프로세스를 단순화합니다.

Wire EDM
특정 Wire EDM 브랜드 및 기계를 위한 맞춤형 솔루션으로 고유한 특성과 절단 조건에 따른 기계별 인사이트를 기반으로 최적화를 제공합니다.

고속 가공
2.5축, 3축, 4축 및 5축 황삭을 위한 고속 가공은 사이클 시간을 크게 줄이고 공구 수명을 크게 늘립니다. 이 전략은 최적화된 고속 툴패스 패턴, 가벼운 방사형 맞물림 및 전체 절단 깊이를 통한 칩 박리, 동적으로 최적화된 이송 속도를 결합하여 절단 전반에 걸쳐 일정한 칩 부하를 유지하고 절단력을 최소화합니다.

중장비 가공
중장비 가공을 위한 CAM 프로그래밍은 공작물의 크기와 무게뿐만 아니라 특정 기계의 기능을 고려하여 최적의 정확한 결과를 얻기 위해 노력합니다.

온머신 검사
다축 3+2 프로빙 사이클은 부품 프로그램 중 어느 지점에서든 추가할 수 있으며 다른 사이클과 결합하여 하나의 완전한 부품 프로그램으로 만들어 모든 기계 가공 및 기계 상 검사 요구사항을 지원할 수 있습니다.

금속 적층 가공
병렬 프로그래밍을 통해 적층 및 절삭 프로세스를 효율적으로 결합합니다. 하이브리드 또는 전용 적층 가공 기계를 위한 원활한 워크플로우를 제공합니다. 적층 가공 및 절삭 가공 모두에서 스톡 인식 사이클을 통합합니다.

가상 기계 설정
부품 설정 및 툴링이 더해진 CNC의 디지털 트윈. 현실적인 툴 어셈블리 및 워크홀딩을 사용하여 기계를 디지털 방식으로 설정하면 CAM이 실제 제조 환경을 인식할 수 있습니다.

프로그래밍 자동화
소프트웨어의 API를 사용하여 구축된 개별 맞춤형 자동화 솔루션 및 앱으로 고유한 문제를 해결합니다. API를 통해 CAM의 강력한 성능을 활용하여 반복적인 작업을 제거하고 더 높은 수준의 자동화를 제공하며, CAM 시스템으로의 데이터 흐름을 용이하게 합니다.

턴키 포스트프로세싱
칩을 절단하기 전에 기계에서 어떤 일이 일어날지 정확히 확인할 수 있습니다. 스톡 재료, 픽스처 및 클램프를 포함한 전체 가공 환경을 동적 솔리드 음영 그래픽으로 볼 수 있습니다. 기계의 모든 동역학적 동작이 실시간으로 표시되어 전체 가공 공정을 매우 정확하게 확인할 수 있습니다.

G코드 시뮬레이션
이 시뮬레이션은 도구 이동, 절단 경로 및 공작물과의 상호 작용을 포함하여 기계가 작동하는 방식을 시각적 및 대화형으로 나타냅니다.

사이클 시간 최적화
툴패스의 정확도를 확인하고, 적절한 기계 작동을 보장하며, 사이클 시간을 추정하고, 절단 파라미터를 최적화하는 데 도움을 줍니다. 절단 시간 및 비절단 시간을 확인하여 부품에 필요한 총 사이클 시간을 최적화합니다.

설정 수정
설정을 검토하고 기준점(데이텀 포인트)을 업데이트하여 정확한 가공을 보장하고 수정된 설정 및 툴패스가 충돌이나 오류 없이 원하는 결과를 가져오는지 확인합니다.

프로그램 인증
프로그램이 모든 검증 및 유효성 검사 단계를 통과하면 시스템은 프로그램을 인증하여 데이터베이스에 마스터로 저장합니다. 이는 일반적으로 제조 엔지니어 및 품질 관리팀 등 담당자의 승인 절차가 필요하지만 이제 이러한 인증을 통해 이러한 절차를 생략할 수 있습니다.

생산 모니터링
당사의 소프트웨어는 CNC 기계에 원활하게 연결하여 실시간 생산 인사이트와 종합적인 공장 트렌드를 쉽게 파악할 수 있습니다. 데이터를 수집, 내보내기, 분석 또는 맞춤화할 필요 없이 클릭 한 번으로 필요한 모든 것을 검토할 수 있습니다.

실시간 작업 인사이트
최적의 생산 수준을 정의하기 위한 표준을 자율적으로 설정합니다. 작업별 택 부품, 사이클 시간, 활용도 등에 대한 자료를 종합적으로 검토하여 제시합니다. 그런 다음 모든 이해당사자가 쉽게 이해할 수 있는 간단한 스코어링 시스템을 사용하여 확립된 벤치마크와 이 정보를 비교합니다.

데이터 기반 계획
선택한 기간 동안 작업별 및 기계별로 상세한 분석을 제공합니다. 성과에 대한 세분화된 분석을 제공하여 인력 배치 수준을 최적화하고 실제 데이터를 기반으로 리소스를 효율적으로 할당할 수 있도록 지원합니다.

자동화된 작업 비용 계산
가공 작업과 관련하여 각 개별 부품의 원가를 명확하게 파악할 수 있습니다. 또한, 마진 개선 가능성이 큰 영역을 정확히 짚어냅니다. 이러한 이점은 각 부품 생산의 재무적 측면에 대한 인사이트를 제공할 뿐만 아니라 최적의 마진이 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 특정 기회에 대한 관심을 유도합니다.

상태 모니터링
예측 분석으로 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 예측합니다. 이를 통해 생산 중인 부품의 품질을 예측할 수 있습니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 예방할 뿐만 아니라 일관된 생산량을 보장하는 정밀도 수준으로 생산 프로세스를 향상시킵니다.

지능형 기계 제어
자동화된 도구 오프셋 보정으로 라이트 아웃 제조를 용이하게 합니다. IMC는 SPC 기반 인텔리전스를 활용하며 공작 기계에서 일관된 품질의 부품 제조를 달성하고자 하는 생산 가공 회사에 자동 피드백 루프를 제공합니다.