Misura ad alta precisione degli alloggiamenti dei fanali dei veicoli

I fanali sono cruciali per la sicurezza delle automobili. La produzione accurata dell’alloggiamento dei fanali dei veicoli è essenziale per garantire al conducente una visibilità adeguata nella parte anteriore del veicolo, assicurando anche che gli altri automobilisti non siano abbagliati dal fascio di luce. Oltre a queste importanti considerazioni, le aziende stanno cercando sempre più di rendere i fanali e i processi di produzione associati più sostenibili ed efficienti.

Il fanale dell’automobile si è evoluto nel corso dei decenni, passando dalle luci alimentate ad acetilene ai diodi a emissione di luce. All’inizio la forma era prioritaria rispetto alla funzione. Oggi per assicurare la visibilità in un’ampia gamma di condizioni atmosferiche e di luce, le auto sono spesso dotate di una serie di funzioni dei fanali che vanno dagli anabbaglianti ai fendinebbia.

Oltre a garantire la sicurezza, i fanali di oggi devono offrire efficienza e risparmio attraverso una fonte di luce che dura più a lungo. Una fonte di luce più efficiente che richiede meno energia riduce il costo di proprietà della macchina nel tempo e offre vantaggi in termini di sostenibilità grazie alla minore frequenza delle sostituzioni.

La realizzazione accurata dell’alloggiamento in plastica del fanale è fondamentale per garantire una luminosità soddisfacente. La parte in plastica trasparente deve avere la giusta curvatura e il giusto spessore per garantire la corretta dispersione della luce. Questo livello di spessore deve anche fornire la durata necessaria per gestire gli impatti della ghiaia o di altri detriti stradali che potrebbero causare danni. Quindi questo pezzo presenta una serie di problematiche per i team di controllo qualità delle aziende che li producono.

La misura accurata dello spessore è uno degli aspetti più critici di questa applicazione, ma l’alloggiamento dei fanali non può essere danneggiato o graffiato durante la verifica, in quanto ciò comprometterebbe la funzionalità, per non parlare dell’estetica dell’auto. Inoltre, la superficie a forma libera del pezzo richiede una verifica completa per assicurarne la qualità.

Considerate queste problematiche, la strategia di misura più efficace consiste nell’utilizzare soluzioni di misura senza contatto.

Misura veloce e accurata con la scansione a luce bianca

La soluzione ideale combina la macchina di misura a coordinate (CMM) GLOBAL Optics di Hexagon con il sensore a luce bianca cromatica HP‑OW.

L’HP‑OW offre una misura ad alta precisione di materiali trasparenti a forma libera. Per i pezzi curvi come gli alloggiamenti dei fanali, l’eccellente angolo di accettazione dello scanner di ±30° e la testa di misura articolata garantiscono la flessibilità necessaria per l’accesso al pezzo. Inoltre le misure senza contatto dell’HP‑OW assicurano che l’alloggiamento non sia deformato o danneggiato durante la misura.

Inoltre la GLOBAL Optics ad alte prestazioni consente di aumentare la velocità di scansione mantenendo la precisione. In questo modo i team di qualità sono in grado di guidare la produzione e di contribuire a loro volta agli obiettivi di efficienza dell’organizzazione in generale.

Inoltre la velocità dello scanner a luce bianca HP‑OW consente un’analisi più approfondita. Ad esempio gli utilizzatori possono facilmente impiegare una strategia di verifica che prevede il controllo di più sezioni dell’alloggiamento dei fanali, confrontando le deviazioni del pezzo reale con quello nominale. Poiché il sistema può rilevare fino a 65.000 punti al secondo, un singolo movimento di scansione può misurare più curve contemporaneamente. La variazione della larghezza della lama laser, ad esempio, può essere calcolata automaticamente insieme alle deviazioni della superficie.

Oltre a fornire rapidamente analisi qualitative più approfondite, questo approccio consente di prendere decisioni più informate per il perfezionamento continuo dei prodotti e dei processi. Ad esempio i dati ricavati dal software di misura PC‑DMIS possono essere facilmente comunicati ad altri reparti o persino ai clienti.

In definitiva queste soluzioni rendono possibili strategie e vantaggi che permettono un approccio più intelligente alla produzione di alloggiamenti per fanali.