Inspeção de alta precisão das carcaças dos faróis do veículo

Os faróis são cruciais para a operação segura dos carros, e a produção precisa da carcaça do farol do veículo é essencial para garantir que o motorista tenha visibilidade suficiente na frente do veículo, enquanto garante que os pedestres e outros motoristas não tenham a visão ofuscada pelo feixe. Além dessas considerações importantes, os fabricantes estão cada vez mais buscando tornar os faróis e os processos de produção associados mais sustentáveis e eficientes.

Ao longo das décadas, os faróis de carro evoluíram do acetileno a diodos emissores de luz. Nas fases iniciais da peça, a forma era priorizada em relação à função. Atualmente, para garantir a visibilidade em diversas condições climáticas e de luminosidade, os veículos costumam ser equipados com vários recursos de faróis, de faróis de luz baixa a faróis de neblina.

Além de garantir a segurança, os faróis atuais precisam oferecer eficiência e economia por meio de uma fonte de luz de maior durabilidade. Uma fonte de luz mais eficiente, que exija menos energia, reduz o custo de propriedade do veículo ao longo do tempo e oferece vantagens de sustentabilidade ao diminuir a frequência de substituições.

Produzir a carcaça de plástico do farol com precisão é fundamental para garantir uma luminosidade satisfatória. A peça de plástico transparente deve ter a curvatura e espessura exatas para garantir a dispersão correta da luz. Esse nível de espessura também deve fornecer durabilidade para lidar com os impactos de cascalhos ou outros detritos da estrada que podem causar danos. Assim, a peça apresenta uma série de desafios para a equipe de inspeção de qualidade do fabricante.

A medição precisa da espessura é um dos aspectos mais importantes dessa aplicação. Contudo, a carcaça do farol não pode ser danificada nem arranhada durante a inspeção, pois isso afetaria a funcionalidade, além de prejudicar a estética do veículo. Além disso, a superfície de forma livre da peça exige uma cobertura de inspeção completa para garantir a qualidade.

Frente a esses desafios, a estratégia de medição mais eficaz é o uso de soluções de medição sem contato.

Medição rápida e precisa com digitalização de luz branca

A solução ideal combina a máquina de medição por coordenadas (CMM) GLOBAL Optics com o sensor de luz branca cromática HP‑OW da Hexagon.

O HP‑OW oferece medição de alta precisão de materiais transparentes de forma livre. Para peças curvas, como carcaças de faróis, o excelente ângulo de aceitação de ±30° do scanner e a cabeça de sonda articulada proporcionam a flexibilidade necessária para o acesso às peças. Além disso, os princípios de não contato do HP‑OW garantem que a carcaça não seja deformada nem danificada durante a medição, e o GLOBAL Optics de alto desempenho permite maiores velocidades de digitalização enquanto mantém a precisão. Isso ajuda as equipes de qualidade que trabalham com as carcaças de faróis a aumentar a produtividade e, por sua vez, a contribuir para os objetivos mais amplos de eficiência da organização.

Além disso, a velocidade do scanner de luz branca HP‑OW permite uma análise mais criteriosa. Por exemplo, os
usuários podem empregar facilmente uma estratégia de inspeção que envolva a verificação de várias seções da carcaça do farol, comparando os desvios da peça real com a nominal. Como a solução pode capturar até 65 mil pontos por segundo, um único movimento de digitalização permite medir várias curvas de uma só vez. A variação da largura, por exemplo, pode ser avaliada automaticamente junto com os desvios da superfície.

Além de fornecer insights mais detalhados e de qualidade com rapidez, essa abordagem permite a tomada de decisão mais informada para a melhoria contínua do produto e do processo. Por exemplo, os dados derivados do software de metrologia PC‑DMIS podem ser facilmente comunicados a outros departamentos ou até mesmo aos clientes.

Em última análise, essas soluções viabilizam as estratégias e eficiências que permitem uma abordagem mais inteligente para a produção de carcaças de faróis.