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VISI Analysis
Soluzioni per la convalida e la preparazione della geometria del modello
Operazioni corrette fin dall'inizio
Individua e correggi i potenziali problemi nelle prime fasi del processo, con un enorme risparmio di tempo.
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Caratteristiche del prodotto
Caratteristiche:
- Riconoscimento automatico delle modifiche al progetto
- Controllo della curvatura e dei raggi del modello
- Analisi dello spessore
- Analisi dinamica delle facce
- Visualizzazione dell'angolo di sformo
- Separazione del modello di nucleo e cavità
- Semplificazione dei bordi delle superfici controllabile
- Calcoli di linee di divisione multiple
- Creazione di una faccia di separazione dinamica
- Convalida del modello e pulizia della geometria
- Dati ridondanti e rilevamento di facce nascoste
- Controllo delle tolleranze per i bordi delle superfici
- Sequenza animata di apertura dello stampo.
Controllo automatico delle modifiche al progetto
Lo strumento di confronto dei modelli consente di caricare due modelli (solidi o superfici) e di verificare le modifiche al progetto. Tutte le deviazioni del modello vengono evidenziate con un nuovo colore e, utilizzando la barra di scorrimento della trasparenza, è possibile cambiare la visibilità tra i due modelli per identificare rapidamente le modifiche al progetto. Una seconda opzione identifica nuovamente le modifiche al progetto, utilizzando una serie di parametri di distanza definiti dall'utente; è possibile vedere le variazioni di distanza fisica tra i due modelli. L'estrazione automatica delle differenze tra i modelli rende semplice e veloce l'applicazione delle modifiche ai dati esistenti.
Controllo dell'angolo di sformo e dei raggi
L'analisi dello sformo è il punto di partenza di qualsiasi modello per convalidare rapidamente la fattibilità dello stampaggio. L'individuazione di potenziali problemi di progettazione in questa fase consente un enorme risparmio di tempo. È sufficiente selezionare la direzione di stampaggio e il modello verrà renderizzato utilizzando zone di sformo a colori definite dall'utente per identificare facilmente le condizioni problematiche. L'interfaccia grafica può essere utilizzata anche per evidenziare la curvatura del modello e i raggi massimi e minimi.
Analisi dello spessore
Uno strumento molto importante per l'industria dello stampaggio. Questo strumento visualizza graficamente lo spessore del modello, fornendo informazioni preziose per le potenziali posizioni di gating, i criteri di nervatura e le posizioni dei canali di raffreddamento. Condizioni dei bordi. Quando si lavora con dati importati, le condizioni dei bordi della geometria possono avere un effetto importante sulla qualità del modello ed essere una chiave importante per il successo del progetto. VISI Analysis contiene strumenti che consentono di interrogare la topologia del modello per modificare e semplificare le condizioni dei bordi e delle tangenze delle superfici.
Seed Faces
Lo strumento Seed Faces consente di selezionare una singola o più fronti di partenza e di rilevare automaticamente le superfici che scorrono dalla faccia di riferimento utilizzando una soglia angolare definita dall'utente. Questo strumento è particolarmente utile e rappresenta un modo molto rapido per estrarre le camicie d'acqua o per separare la geometria in set di superfici A e B.
Analizzatore di superfici
Uno strumento informativo che fornisce dati rilevanti sul fronte quando si sposta dinamicamente il mouse sul modello. Senza dubbio il modo più veloce per verificare le condizioni di sformo, le asole di rifilatura o i raggi di raccordo. Suddividi visivamente un modello in nucleo e cavità
Sono disponibili diversi strumenti di analisi e separazione per interrogare il modello e raccogliere le superfici necessarie per le zone di movimento del nucleo, della cavità, del sottosquadro o della parte laterale. Gli elementi di sottosquadro o di scorrimento possono essere raggruppati e traslati dinamicamente lungo un asse di movimento per rappresentare la sequenza di apertura dello stampo. L'animazione può essere salvata come file XML esterno e rieseguita in qualsiasi momento, rivelandosi uno strumento prezioso per spiegare il funzionamento completo dello stampo. Il gestore delle linee di divisione offre 3 diverse routine per trovare la linea di divisione ottimale. Utilizzando l'interfaccia è possibile interagire con il risultato generato dal computer e modificarlo per adattarlo alle proprie esigenze di progettazione. È possibile estrarre la linea di divisione come geometria della curva o separare automaticamente il modello nelle relative zone mobili del nucleo, della cavità o del lato.
Facce di troncatura e di chiusura
La creazione delle facce di troncatura e di chiusura è spesso uno dei compiti più lunghi e difficili che un progettista possa affrontare. Una suite completa di strumenti per la creazione di superfici e un gestore di piani di divisione si combinano per creare uno strumento potente per la generazione e la gestione delle facce di separazione più complesse. I set di superfici create esternamente, come le condizioni di chiusura più complesse, possono essere importati nel gestore di piani di divisione e combinati con superfici estruse, sfalsate, rigate, di connessione e patch per generare la geometria di separazione. Con lo strumento piano diviso è anche possibile creare automaticamente i modelli di anima e cavità utilizzando la geometria del pezzo. Assistendo e rimuovendo i compiti più laboriosi, il progettista potrà sfruttare appieno la propria esperienza e massimizzare la propria produttività. Convalida e pulizia del modello
Sono disponibili potenti strumenti di pulizia del modello per controllare i dati alla ricerca di geometrie ridondanti. La geometria duplicata viene automaticamente evidenziata, estratta e spostata su un altro strato. Il riconoscimento facciale Sliver analizza il modello e rileva eventuali facce problematiche in base a una superficie definita dall'utente. La rimozione, la correzione e la ricucitura automatica mantengono la topologia solida e garantiscono la coerenza dei dati. Il controllo grafico delle interferenze solide e la convalida del modello per i dati corrotti, gli errori di geometria e le condizioni di rifilatura garantiscono il miglior risultato possibile.
