VISI Analysis

Lösungen für die Validierung und Aufbereitung von Modellgeometrien

Ingenieur sitzt an einem Computer und arbeitet mit der VISI Produktionssoftware

Gleich von Anfang an

Ermitteln und beheben Sie potenzielle Probleme frühzeitig im Prozess, um enorme Zeiteinsparungen zu erzielen.

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Produktfunktionen

Funktionen auf einen Blick:

  • Automatische Erkennung von Designänderungen
  • Prüfung von Krümmung und Radien
  • Analyse der Dicke
  • Dynamische Flächenanalyse
  • Visualisierung der Formschrägenverhältnisse
  • Trennung von Kern- und Hohlraummodell
  • Steuerbare Flächenrandvereinfachung

 

  • Mehrere Trennlinien-Berechnungen
  • Dynamische Trennflächenerzeugung
  • Modellvalidierung und Geometriebereinigung
  • Erkennung redundanter Daten und Splitterflächen
  • Toleranzkontrolle für Flächenränder
  • Animierte Formöffnungssequenz.

Automatische Prüfung auf Konstruktionsänderungen

Das Modellvergleichswerkzeug bietet die Möglichkeit, zwei Modelle (Volumenkörper oder Flächen) zu laden und auf Konstruktionsänderungen zu prüfen. Alle Modellabweichungen werden mit einer neuen Farbe hervorgehoben. Mithilfe des Transparenz-Schiebereglers ist es möglich, die Sichtbarkeit zwischen beiden Modellen zu ändern, um die Konstruktionsänderungen schnell zu erkennen. Eine zweite Option ist die Identifizierung der Konstruktionsänderungen mithilfe eines Satzes benutzerdefinierter Abstandsparameter. Es ist möglich, die physischen Abstandsänderungen zwischen den beiden Modellen zu sehen. Die automatische Extraktion der Modellunterschiede ermöglicht eine schnelle und einfache Anwendung von Konstruktionsänderungen auf bestehende Daten. 


Prüfung von Formschrägewinkeln und Radien

Mit der Formschrägenanalyse wird bei jedem Modell anfangs schnell die Durchführbarkeit der Umformung überprüft. Durch die Ermittlung potenzieller Konstruktionsprobleme an dieser Stelle werden enorme Zeiteinsparungen erreicht. Wählen Sie einfach die Umformrichtung aus und das Modell wird mithilfe von benutzerdefinierten Farbentwurfszonen gerendert, um Problemzustände einfach zu identifizieren. Die grafische Schnittstelle kann auch verwendet werden, um die Modellkrümmung sowie max./min. Radien hervorzuheben.


Analyse der Dicke

Ein sehr wichtiges Werkzeug für die Formenbauindustrie. Dieses Werkzeug zeigt die Modelldicke grafisch an und liefert wertvolle Informationen zu potenziellen Angusspositionen, Rippenkriterien und Kühlkanalpoositionen. Randbedingungen. Bei der Arbeit mit importierten Daten können die Geometrierandbedingungen einen großen Einfluss auf die Modellqualität haben und ein wichtiger Schlüssel für ein erfolgreiches Projekt sein. VISI Analysis enthält Werkzeuge zur Untersuchung der Modelltopologie zur Bearbeitung und Vereinfachung der Oberflächenkanten- und Tangentialbedingungen. 


Ausgangsflächen

Das Ausgangsflächenwerkzeug bietet die Möglichkeit, eine oder mehrere Anfangsflächen auszuwählen und alle fließenden Oberflächen von der Referenzfläche mithilfe eines benutzerdefinierten Winkelschwellenwerts automatisch zu erkennen. Dieses Werkzeug ist besonders nützlich und sehr schnell bei der Extraktion von Wassermänteln oder der Trennung von Geometrien in A- und B-Oberflächensätze.


Oberflächenanalysewerkzeug

Ein Informationswerkzeug, das relevante Flächendaten liefert, wenn Sie die Maus dynamisch über das Modell bewegen. Zweifellos der schnellste Weg, um Formschrägenbedingungen, Trimmschleifen oder Verrundungsradien zu überprüfen.

Grafisches Aufteilen eines Modells in Kern und Hohlraum

Es stehen mehrere Analyse- und Trennungswerkzeuge zur Verfügung, um das Modell zu untersuchen und die für die relevanten Kern-, Hohlraum-, Hinterschnitt- oder seitlichen Bewegungszonen erforderlichen Oberflächen zu erfassen. Hinterschnitt- oder Schiebe-Features können gruppiert und dynamisch entlang einer Bewegungsachse übertragen werden, um die Formöffnungssequenz darzustellen. Die Animation kann als externe XML-Datei gespeichert und jederzeit erneut ausgeführt werden. Dies ist ein unschätzbares Werkzeug, um die vollständige Funktionsweise des Formwerkzeugs zu erklären. Der Trennlinienmanager bietet 3 verschiedene Routinen zur Ermittlung der optimalen Trennlinie. Über die Schnittstelle ist es möglich, mit dem vom Computer generierten Ergebnis zu interagieren und es an Ihre eigenen Designanforderungen anzupassen. Es ist möglich, die Trennlinie als Kurvengeometrie zu extrahieren oder das Modell automatisch in die relevanten Kern-, Hohlraum- oder seitlichen Bewegungszonen zu trennen. 


Trenn- und Formschlussflächen

Die Erstellung der Trenn- und Formschlussflächen ist oft eine der zeitaufwendigsten und schwierigsten Aufgaben, vor denen Konstrukteure stehen können. Eine umfassende Suite von Oberflächenbearbeitungswerkzeugen und ein Trennebenenmanager bilden zusammen ein leistungsstarkes Werkzeug für die Erstellung und Verwaltung der komplexesten Trennflächen. Extern erstellte Flächensätze wie z. B. komplexe Formschlussbedingungen können in den Trennebenenmanager importiert und mit extrudierten, versetzten, Regel-, Verbindungs- und Patch-Flächen kombiniert werden, um die Trenngeometrie zu erzeugen. Mit dem Trennebenenwerkzeug ist es auch möglich, die Kern- und Hohlraummodelle automatisch anhand der Teilegeometrie zu erstellen. Durch die Bereitstellung von Hilfe und die Beseitigung aufwendiger Aufgaben kann der Konstrukteur seine Erfahrung voll ausschöpfen und seine Produktivität maximieren. 

Modellvalidierung und -bereinigung
Für die Überprüfung von Daten auf redundante Geometrie stehen leistungsstarke Werkzeuge zur Modellbereinigung zur Verfügung. Doppelte Geometrie wird automatisch hervorgehoben, extrahiert und in eine andere Schicht verschoben. Die Splitterflächenerkennung analysiert das Modell und erkennt potenziell problematische Flächen auf der Grundlage einer benutzerdefinierten Oberfläche. Durch die automatische Entfernung, Reparatur und Zusammenfügung werden die Volumenkörpertopologie aufrechterhalten und die Konsistenz der Daten gewährleistet. Die grafische Überprüfung auf Volumenkörperinterferenzen und die Modellprüfung auf fehlerhafte Daten, Geometriefehler und Trimmbedingungen gewährleisten das bestmögliche Ergebnis. 


Spitzendaten

Wenn Sie mit Geometrie in der Autoproduktion arbeiten oder Daten aus mehreren Quellen verwalten, vereinfachen Spitzendaten die Verschiebung von Informationen aus dem 3D-Modellraum zu Ihrem Werkstücknullpuknkt erheblilch. Alle Bewegungen zwischen den Nullpunkten können extrahiert und zur späteren Referenz und Projektdokumentation in eine Berichtsdatei ausgegeben werden.