La soluzione di Hexagon 'livella' automaticamente i modelli 3D CAD per la progettazione, il preventivo e la produzione rapida di lamiere stampate

La nuova tecnologia di modellazione per le applicazioni con lamiere stampate annunciata dalla divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon consente la 'livellazione' dei modelli 3D antecedente alla produzione, semplificando la preparazione dei dati CAD per la produzione. Questi nuovi strumenti di modellazione offrono anche un vantaggio competitivo alle aziende, prevedendo il comportamento dei materiali e aiutando a creare progetti per parti e gruppi che si comportano come richiesto con meno materiale. 

Spesso i professionisti delle lamiere stampate portano a termine i lavori in meno di 24 ore, puntando a battere la concorrenza in termini di prezzo e risultati. Poiché i clienti forniscono modelli 3D realizzati in una gamma di sistemi CAD differenti, i progettisti devono estrapolare dati che non possono essere utilizzati direttamente per la produzione di lamiere stampate. La capacità di convertire quei modelli in disegni 2D e di utilizzare strumenti di modellazione sviluppati specificamente per l'elaborazione di lamiere di metallo accelera i tempi per il preventivo di lavori e il passaggio alla posizione. Il software per la produzione di lamiere stampate RADAN di Hexagon adesso include una connessione diretta a DESIGNER, il software di modellazione diretta di Hexagon, che consente di validare modelli virtualmente per una produzione ottimale. 

Le straordinarie capacità di modellazione di DESIGNER eliminano l'incertezza dalla produzione, prevedendo il comportamento dei materiali durante le operazioni di curvatura e rimuovendo l'approccio per tentativi che spesso genera scarti e tempi macchina improduttivi. La caratteristica unica di DESIGNER risiede nella sua capacità di tenere contro delle geometrie degli strumenti di curvatura quando si evidenziano le modifiche al modello in risposta ai processi di produzione. La previsione precisa delle prestazioni dei materiali consente ai progettisti anche di ridurre il numero di prototipi, conservando l'integrità del design e la qualità delle parti. 

"L'estrazione di dati di produzione utilizzabili dai modelli 3D presuppone molta incertezza, persino per i dipendenti con decine di anni di esperienza nel settore. La possibilità di inserire direttamente i modelli da utilizzare accelera qualsiasi altro processo di produzione conseguente", ha affermato Olaf Körner, Product Manager di Hexagon."Grazie all'accesso a un database dei materiali completo, le competenze non saranno un'esclusiva dei collaboratori più esperti che potrebbero lasciare l'azienda e portare con loro tutte le loro conoscenze. Risolvere i problemi a valle può essere frustrante e dispendioso in termini di costi. Pertanto, riuscire a capire cosa funziona già durante la fase di progettazione è cruciale per la produttività e fondamentale per creare progetti efficienti."

La capacità ottimizzata di lavorare con modelli 3D da una vasta gamma di sistemi semplifica anche la possibilità di rispondere all'esigenza dei clienti di apportare modifiche dell'ultimo minuto o di richiedere più iterazioni di una parte o di un gruppo. Facilitando la comunicazione dei dettagli di produzione al personale addetto, DESIGNER consente agli utilizzatori di aggiungere linee e zone di curvatura e altri importanti dettagli ai disegni 2D. DESIGNER è collegato alla piattaforma SFx di Hexagon, che adesso include anche i dati di curvatura e dei materiali delle lamiere stampate a cui possono accedere contemporaneamente tutti gli utenti aziendali dal cloud, in qualsiasi momento. Questa integrazione nel cloud elimina la necessità di investimenti di capitali per installare, gestire e proteggere il database.

Oltre all'interoperabilità completamente integrata con RADAN, la connessione di DESIGNER con il software per la creazione di preventivi RADAN Radquote, con il software per la curvatura Radbend e il software per la lavorazione dei tubi Radtube consente di applicare i punti di forza della modellazione a ogni processo con lamiere stampate. La connessione del software con Radquote garantisce agli utenti la possibilità di scomporre i modelli 3D dei gruppi in più parti per l'analisi dei costi, inclusi manodopera, spedizione e trasporto. Adesso Radquote può lavorare con una più vasta gamma di formati CAD per una risposta migliore e più rapida alle richieste dei clienti. 

RADAN offre anche delle funzionalità che aiutano il personale a gestire le parti rimosse dalla macchina. L'identificazione e l'organizzazione delle parti possono rappresentare una sfida dispendiosa in termini di tempo, soprattutto se più lavori vengono annidati contemporaneamente e se le parti sono molto simili. Adesso il software consente anche di imprimere automaticamente codici QR che possono essere scansionati per un'identificazione rapida e veloce oppure per informare il team di produzione che le parti sono state elaborate. I codici QR sono più brevi dei codici a barre, che possono risultare difficili da scansionare, e contengono molte più informazioni significative per il lavoro. Rispetto alle etichette adesive, i codici QR possono essere rimossi in modo semplice e non lasciano residui che devono essere puliti prima della verniciatura delle parti. 

Il software consente anche di personalizzare il livello di automazione incluso in un flusso di lavoro per un maggiore controllo del processo di produzione. È possibile utilizzare modelli per creare flussi di lavoro specifici per la macchina e automatizzare operazioni ripetitive  e richiedere l'immissione manuale da parte di terzi. La nuova funzione di reportistica automatizzata garantisce la creazione e l'invio alla produzione delle istruzioni dell'operatore quando vengono create le istruzioni della macchina, eliminando la necessità che il personale generi report manuali. 

L'ultima versione di Radtube offre la possibilità di imprimere le etichette di identificazione sui tubi prodotti con tenoni e fessure per un facile montaggio. Il software consente agli utilizzatori di creare semplicemente un tenone oppure una tacca all'estremità di un tubo che è realizzato per incastrarsi nella fessura di un altro. In questo modo, i tubi vengono assemblati in modo corretto e possono essere facilmente saldati da un solo operatore. 

Per maggiori informazioni sulle ultime novità di RADAN, visita https://www.radan.com/latest-release

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