La solución de Hexagon ‘aplana’ automáticamente los modelos CAD 3D para un diseño, cotización y producción acelerada de chapa metálica

La nueva tecnología de modelado para aplicaciones de chapa metálica presentada por la división Hexagon Manufacturing Intelligence permite el ‘aplanado’ de modelos 3D durante la preparación para la fabricación, lo que facilita preparar los datos 3D de diseño asistido por computadora (CAD) para la producción. Estas nuevas herramientas de modelado también ofrecen a los fabricantes una ventaja competitiva al predecir el comportamiento del material y ayudar a crear diseños para piezas y ensamblados que funcionen como es debido con menos material.

Los profesionales de la chapa metálica generalmente completan los trabajos en menos de 24 horas mientras se esfuerzan en ofrecer una cotización inferior para superar a la competencia. Ya que los clientes proporcionan los modelos 3D creados en diferentes sistemas CAD, los diseñadores deben extraer los datos que no se pueden utilizar de inmediato para la producción de chapa metálica. La capacidad de convertir esos modelos en dibujos 2D y usar herramientas de modelado desarrolladas específicamente para el procesamiento de chapa metálica facilita la rápida cotización de los trabajos y la transición a la producción. El software RADAN de Hexagon para la producción de chapa metálica ahora incluye un enlace directo al software de modelado directo DESIGNER de Hexagon, que permite validar modelos virtualmente para una óptima producción.

Las sólidas capacidades de modelado de DESIGNER eliminan la incertidumbre de la producción al predecir el comportamiento del material durante las operaciones de doblado, lo cual elimina el ensayo y error que a menudo se traduce en desperdicio y tiempo sin producir de la máquina. Una propiedad exclusiva de DESIGNER es la posibilidad de considerar la geometría de la herramienta de plegado al resaltar las modificaciones del modelo como respuesta a los procesos de producción. La predicción precisa del rendimiento del material también ayuda a los diseñadores a reducir el número de prototipos y conservar la integridad y la calidad de la pieza. 

“La extracción de datos útiles de producción a partir de modelos 3D involucra una gran cantidad de incertidumbre, aún para los empleados con décadas de experiencia en el sector, por lo que la capacidad de utilizar modelos de forma inmediata agiliza todos los procesos posteriores de producción,” explica el Responsable de producto de Hexagon, Olaf Körner. “El acceso a bases de datos detalladas de materiales garantiza que los conocimientos de su empresa no se limiten solo a sus empleados más experimentados, quienes pueden abandonar la empresa y llevarse consigo esa riqueza de conocimientos. Resulta frustrante y costoso arreglar problemas posteriormente, por lo que detectar lo que funciona durante la fase de ingeniería es crucial para la productividad y vital para la creación de diseños eficientes.”

La capacidad mejorada para trabajar con modelos 3D a partir de diversos sistemas también facilita la respuesta a los clientes con cambios de último momento al diseño o solicitudes a múltiples iteraciones de una pieza o ensamblado. Al facilitar la comunicación de los detalles de producción al equipo del taller, DESIGNER permite a los usuarios agregar líneas de plegado, zonas de curvado y otros detalles importantes a los dibujos 2D. DESIGNER está conectado a la plataforma SFx de Hexagon, que ahora alberga datos del material de chapa metálica y de plegado al cual pueden acceder simultáneamente todos los usuarios de una empresa en cualquier momento desde la nube. Esta incorporación de la nube elimina la necesidad de invertir capital para instalar, gestionar y asegurar la base de datos.

Además de una ágil interoperabilidad con RADAN, la conexión de DESIGNER con el software para cotización RADAN Radquote, el software para plegado Radbend y el software para procesamiento de tubos Radtube garantiza que sus fortalezas de modelado se puedan aplicar a todos los procesos de chapa metálica. El enlace del software con Radquote permite a los usuarios desagregar modelos 3D de ensamblados en múltiples piezas para el análisis de costos, que incluye la mano de obra, el embalaje y el transporte. Radquote ahora trabaja con una mayor variedad de formatos CAD para una capacidad mejorada de respuesta rápida a las solicitudes de los clientes. 

RADAN también ofrece capacidades que ayudan al personal a gestionar las piezas cuando se retiran de la máquina. Puede resultar un proceso lento identificar y organizar piezas, especialmente cuando múltiples trabajos realizan el nesting simultáneamente y cuando las piezas son muy parecidas. El software ahora ofrece la posibilidad de grabar automáticamente códigos de respuesta rápida (QR) en piezas que pueden ser escaneadas para una identificación rápida y sencilla, o para informar al equipo de producción que las piezas han sido procesadas. Los códigos QR son más cortos que los códigos de barras, que pueden resultar difíciles de escanear, y contienen mayor información del trabajo. A diferencia de las etiquetas adhesivas, los códigos QR no implican un trabajo intensivo de eliminación ni dejan un residuo que requiera limpieza de las piezas antes de ser pintadas. 

El software también ofrece la posibilidad de personalizar la cantidad de automatización incluida en un flujo de trabajo para un mayor control sobre el proceso de producción. Las plantillas usadas para generar flujos de trabajo específicos para la maquinaria se pueden usar para automatizar las tareas repetitivas y requerir la entrada manual para otras. Una nueva función de generación automatizada de informes asegura que las instrucciones del operario se generen y envíen al taller cuando las instrucciones para la máquina son creadas, lo cual elimina la necesidad de personal para crear informes de forma manual. 

Disponible con la versión más reciente de Radtube está la posibilidad de grabar etiquetas de identificación en tubos producidos con espigas y muescas para un ensamblado sencillo. El software facilita a los usuarios la creación de un espiga o una muesca en el extremo del tubo con el fin de ajustar en la ranura de otro y garantizar así que los tubos se ensamblen correctamente y se puedan soldar fácilmente por un solo empleado. 

Para más información acerca de las últimas mejoras de RADAN, visite https://www.radan.com/latest-release

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La división Manufacturing Intelligence de Hexagon ofrece soluciones que emplean los datos procedentes del diseño y la ingeniería, la producción y la metrología para lograr una fabricación más inteligente.Para obtener más información, visite hexagonmi.com.

Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) tiene aproximadamente 21 000 empleados en 50 países y unas ventas netas de unos 3,8 billones de euros. Averigüe más en hexagon.com y síganos @HexagonAB.