헥사곤 솔루션은 더 빠른 판금 설계, 견적 및 생산을 위해 3D CAD 모델을 자동으로 '평면화'합니다

헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부가 발표한 새로운 판금 분야용 모델링 기술은 제조 시 3D 모델을 '평면화'하므로 생산에 필요한 3D 컴퓨터 지원 설계(CAD) 데이터를 보다 간편하게 준비할 수 있습니다. 이 새로운 모델링 도구는 재료 거동을 예측하여 적은 재료로 필요한 성능을 내는 부품과 어셈블리를 설계해주므로 제작자는 경쟁력을 높일 수 있습니다.
 
판금 전문가는 치열한 경쟁에서 이기기 위해 낮은 가격에 입찰할 뿐만 아니라 24시간도 채 걸리지 않는 짧은 시간 안에 작업을 마치는 일이 잦습니다. 고객들이 제공하는 3D 모델은 다양한 종류의 CAD 시스템에서 만들어진 것으로 판금 생산에 즉시 사용할 수 없기 때문에 설계자들은 데이터 추출 작업을 해야 합니다. 이러한 모델을 2D 도면으로 변환하고 판금 가공용으로 특수 개발된 모델링 도구를 사용할 수 있는 기술이 있다면 더 빠르게 견적을 내고 생산 작업으로 전환할 수 있습니다. 헥사곤의 판금 생산용 RADAN 소프트웨어는 헥사곤의 DESIGNER  직접 모델링 소프트웨어에 바로 연결되므로 최적의 생산을 위한 가상 모델 검증이 가능합니다.

DESIGNER의 강력한 모델링 기능을 사용하면 벤딩 작업 중 재료 거동을 예측할 수 있어 폐기물과 비생산적인 가공 시간을 만드는 시행착오나 오류가 없어집니다. DESIGNER만의 기능은 생산 공정 시 모델 수정을 강조할 때 벤딩 툴 지오메트리를 나타내는 것입니다. 또한 재료 성능을 정확하게 예측하면 설계자가 설계 무결성과 부품 품질을 유지하면서 프로토타입 수를 줄일 수 있습니다. 

헥사곤 제품 관리자 Olaf Körner는 "3D 모델에서 사용 가능한 생산 데이터를 추출하는 일은 업계 경험이 수십 년에 달하는 직원들조차도 추측에 의존해 작업하는 경우가 많았습니다. 따라서 모델을 즉시 이용할 수 있다면 이어지는 모든 생산 공정의 속도가 빨라집니다. 종합적인 재료 데이터베이스에 접근할 수 있는 기능이 있다는 건 언제 회사를 떠날지도 모르는 숙련된 직원에게만 의존하지 않아도 된다는 뜻이기도 합니다. 다운스트림 문제를 해결하는 데는 많은 시행착오와 비용이 듭니다. 따라서 엔지니어링 단계에서 효과적인 작업을 파악하는 일은 생산성을 높이고 효율적인 설계를 만드는 데 매우 중요합니다."라고 설명합니다.

다양한 시스템에서 만든 3D 모델로 작업할 수 있는 기능이 향상되었으므로 고객이 직전에 설계를 변경하거나 부품 또는 어셈블리의 반복 작업을 요청해도 쉽게 대응할 수 있습니다. DESIGNER는 생산 세부 정보를 현장 직원에게 쉽게 전달하게 해주어 사용자는 굽힘선, 굽힘 영역 및 기타 중요한 세부 정보를 2D 도면에 추가할 수 있습니다. DESIGNER는 헥사곤의 SFx 플랫폼에 연결되어 판금 소재와 벤딩 데이터를 호스팅하고 있어 회사의 모든 사용자가 클라우드를 통해 동시에 액세스할 수 있습니다. 이와 같은 클라우드 덕분에 데이터베이스를 설치, 관리 및 보호하는 데 투자하지 않아도 됩니다.

DESIGNER는 RADAN과의 상호 운용성이 뛰어날 뿐 아니라 RADAN Radquote 견적 소프트웨어, 벤딩용 Radbend 소프트웨어, 튜브 가공용 Radtube 소프트웨어와도 연결 가능하여 모델링 강도를 모든 판금 공정에 적용할 수 있습니다. Radquote와 소프트웨어에 연결하면 사용자는 어셈블리의 3D 모델을 여러 부품으로 분할하여 노동, 운송 및 운송 등의 비용을 분석할 수 있습니다. 이제 Radquote는 더 많은 CAD 형식을 지원하므로 고객 요청에 신속하게 대응할 수 있습니다. 

또한 RADAN은 직원이 장비에서 제거한 부품을 관리하는 데 도움이 되는 기능을 제공합니다. 특히 여러 작업이 동시에 진행되거나 부품이 매우 비슷하게 생기면 부품을 식별하고 정리하는 데 시간이 오래 걸리기도 합니다. 이제 RADAN 소프트웨어는 QR 코드를 부품에 자동으로 각인하는 기능을 제공하여 부품 식별 및 스캔이 더 빠르고 쉬워지며 또는 생산 팀에 부품이 처리되었음을 알릴 수도 있습니다. QR 코드는 바코드보다 짧아서 스캔하기가 어려울 수 있으나 훨씬 많은 작업 정보를 포함합니다. 스티커 라벨과 달리 QR 코드는 번거로운 스티커 제거 작업이 필요하지 않으며 부품을 페인팅하기 전에 지워야 하는 잔여물도 남기지 않습니다. 

또한 RADAN 소프트웨어는 작업 흐름에 포함할 자동화 양을 사용자가 지정하는 기능을 제공하므로 생산 공정을 보다 효율적으로 제어할 수 있습니다. 장비에 특화된 작업 흐름을 만드는 데 사용되는 템플릿은 반복 작업을 자동화하거나 다른 사람이 수동으로 입력하도록 할 수 있습니다. 새로운 자동 보고 기능을 사용하면 장비 지침이 만들어질 때 작업자 지침서를 생성하여 작업 현장에 전송할 수 있으므로 직원이 보고서를 수동으로 만들 필요가 없습니다. 

Radtube의 최신 버전에는 간편한 조립을 위해 테논과 슬롯이 있는 튜브에 식별 라벨을 각인하는 기능이 제공합니다. Radtube 소프트웨어를 사용하면 다른 슬롯에 맞도록 만들어진 튜브의 끝에 테논이나 노치를 간편하게 만들 수 있어 직원 혼자서도 튜브를 올바르게 조립하고 쉽게 용접할 수 있습니다. 

RADAN의 최신 개선 사항에 대한 자세한 내용을 보려면 https://www.radan.com/latest-release를 확인하세요

문의:
Stacey Wiebe(미국)
글로벌 미디어 관계 담당자 
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 부서
휴대폰: +1 209 479 9455
이메일: stacey.wiebe@hexagon.com 

Robin Wolstenholme(영국)
글로벌 미디어 관계 및 애널리스트 담당 매니저
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 부서
전화: +44(0)207 0686562
이메일: robin.wolstenholme@hexagon.com

media.mi@hexagon.com

헥사곤은 센서, 소프트웨어, 자율 기술을 결합한 디지털 리얼리티 솔루션 분야의 글로벌 리더입니다. 
헥사곤은 데이터를 활용하여 산업, 제조, 인프라, 공공 부문 및 모빌리티 애플리케이션 전반에서 효율성, 생산성, 품질, 안전성을 향상하고 있습니다. 
 
헥사곤의 기술은 도시와 생산 생태계의 연결성을 높이고 자율화하며 확장 가능하고 지속 가능한 미래를 만들어갑니다. 
  
헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 디자인 및 엔지니어링, 생산, 측정 분야에서 데이터를 활용하여 더욱 스마트한 제조가 가능하도록 지원하고 있습니다. 
보다 자세한 내용은  hexagonmi.com 을 참조하십시오.  

헥사곤(Nasdaq Stockholm : HEXA B) 그룹은 전세계 50개 국가에 약 21,000명의 직원들이 근무하고 있으며, 순매출은 약 38억 유로입니다. 
더 자세한 정보는 hexagon.com 또는 @HexagonAB