Garantie De La Qualité Des Implants Orthopédiques
Mesures Multicapteur De Prothèses De Hanche, De Genou Et De Disque.
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L'industrie médicale évolue à un rythme sans égal. Nouveaux matériaux, nouvelles méthodes de production et de conception animent aussi l’innovation dans le domaine des implants orthopédiques pour les hanches, les genoux et la colonne vertébrale. Ces produits se distinguent par une haute précision géométrique, une grande qualité de surface, une longue durée de vie et une conception biocompatible. Ils permettent aux patients de bénéficier d'un rétablissement rapide et d'un fonctionnement fiable du produit pendant une longue période.
Grâce à leur flexibilité, les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) optiques et multicapteurs de Hexagon Manufacturing Intelligence sont optimisées pour des mesures géométriques complexes, une surveillance complète et une documentation continue, toutes ces caractéristiques jouant un rôle essentiel pour l'assurance qualité des implants.
L’ajustement précis de la liaison entre la tête fémorale et la tige, de même qu’entre le cotyle et l’insert, est particulièrement important pour le fonctionnement et la sécurité de l’implant.
En un seul cycle de mesure, l'équipement inspecte de façon optique la forme du cône de la tige de hanche. Les caractéristiques fonctionnelles incluent l'angle d'inclinaison et le diamètre, la rectitude d'une ligne sur la surface du cône et la longueur de contact entre le cône et la tête fémorale. En outre, il est possible d'examiner la rotondité de toute section transversale du cône.
Pour déterminer la forme du cotyle et de l'insert, le système enregistre des profils de ligne 2D au moyen d'un scan tactile et analyse la rotondité. La tolérance du profil de ligne est vérifiée par comparaison du contour scanné avec le modèle CAO.
Un scan tactile détermine la précision dimensionnelle de la tête fémorale en relevant les erreurs de rotondité par rapport à la forme géométrique idéale.
La tâche de mesure fait intervenir un capteur à lumière blanche chromatique (CWS) pour relever différentes surfaces fonctionnelles sans contact même sir les surfaces sont brillantes et à effet miroir. La boucle de traitement dans le logiciel PC-DMIS permet l'exécution répétée d'un scan programmé. Le nuage de points de haute résolution qui en résulte est la base de comparaisons rapides entre la géométrie de surface réelle de l'implant et le modèle CAO. La productivité de la machine à mesurer est encore plus élevée si par exemple, la programmation de boucles est réalisée en mode déconnecté.
Grâce à leur flexibilité, les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) optiques et multicapteurs de Hexagon Manufacturing Intelligence sont optimisées pour des mesures géométriques complexes, une surveillance complète et une documentation continue, toutes ces caractéristiques jouant un rôle essentiel pour l'assurance qualité des implants.
Inspections plus efficaces et plus fiables
Un contrôle complet des implants exige des cycles de mesure courts. Une vérification documentée en continu de la qualité est nécessaire pour la validation des processus de fabrication. Les machines à mesurer tridimensionnelles multicapteurs et optiques de Hexagon Manufacturing Intelligence remplissent ces critères d'optimisation.- Un grand nombre de points de mesure sont enregistrés en même temps dans le champ visuel du capteur de vision sans contact. Cette mesure offre des avantages de vitesse considérables par rapport au palpage classique.
- L'intégration combinée d'une variété de capteurs dans une seule machine permet d'enregistrer toutes les caractéristiques d'un implant. Ceci rend les évaluations de la qualité plus complètes et plus fiables.
- Deux axes de capteur indépendants (Optiv Dual-Z) garantissent un accès sans collision aux caractéristiques à examiner. Cette conception évite des bridages multiples et accélère la configuration de l'équipement.
- Les trajectoires d'outil calculées et lissées à l'aide d'une fonction d'optimisation et la technologie FlyMode augmentent le rendement de mesure.
- Le concept dynamique offre une haute précision volumétrique, des vitesses d'axe élevées et une grande capacité de palpage en mode scanning. Il accélère ainsi le traitement des pièces et réduit les coûts d'inspection.
- La suite logicielle Q-DAS évalue et documente statistiquement les jeux de données de mesure. En termes de sécurité des données, le logiciel est conforme aux normes FDA et UE. L'utilisateur bénéficie rapidement d'indicateurs clés (déterminés selon les standards applicables) pour évaluer et contrôler le processus de fabrication.
Mesure de prothèses de hanche durant un cycle de bridage
L’ajustement précis de la liaison entre la tête fémorale et la tige, de même qu’entre le cotyle et l’insert, est particulièrement important pour le fonctionnement et la sécurité de l’implant.En un seul cycle de mesure, l'équipement inspecte de façon optique la forme du cône de la tige de hanche. Les caractéristiques fonctionnelles incluent l'angle d'inclinaison et le diamètre, la rectitude d'une ligne sur la surface du cône et la longueur de contact entre le cône et la tête fémorale. En outre, il est possible d'examiner la rotondité de toute section transversale du cône.
Pour déterminer la forme du cotyle et de l'insert, le système enregistre des profils de ligne 2D au moyen d'un scan tactile et analyse la rotondité. La tolérance du profil de ligne est vérifiée par comparaison du contour scanné avec le modèle CAO.
Un scan tactile détermine la précision dimensionnelle de la tête fémorale en relevant les erreurs de rotondité par rapport à la forme géométrique idéale.
Scanning sans contact de prothèses de genou et de disque
La cinématique des prothèses de genou et de disque est complexe. Les géométries parfaitement concordantes des surfaces d'articulation maximisent la manoeuvrabilité.La tâche de mesure fait intervenir un capteur à lumière blanche chromatique (CWS) pour relever différentes surfaces fonctionnelles sans contact même sir les surfaces sont brillantes et à effet miroir. La boucle de traitement dans le logiciel PC-DMIS permet l'exécution répétée d'un scan programmé. Le nuage de points de haute résolution qui en résulte est la base de comparaisons rapides entre la géométrie de surface réelle de l'implant et le modèle CAO. La productivité de la machine à mesurer est encore plus élevée si par exemple, la programmation de boucles est réalisée en mode déconnecté.
