Inspection d'éléments de compresseur à vis

Faisant partie des compresseurs pneumatiques les plus courants sur le marché, les compresseurs à vis sont très demandés. Caractérisés par des tolérances étroites, ces éléments exigent une solution d'inspection qui offre à la fois des résultats très précis et les vitesses de scanning les plus élevées pour optimiser le rendement.

Fonctionnant comme une pompe volumétrique, un compresseur à vis est conçu pour marcher 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Il intègre deux rotors engrenants qui font circuler un flux d'air continu à l'intérieur du boîtier pour générer une pression de manière très efficace et sans nuisances sonores.

Les compresseurs à vis sont une source d'énergie essentielle dans l'aérospatiale, la construction automobile, la production d'électricité et d'autres secteurs. Dans le domaine de la fabrication, l'air comprimé est souvent utilisé pour des installations de découpe et de soudage, le démoulage de pièces, le décapage au sable, le traitement de métaux, les machines-outils, les outils à commande pneumatique et bien d'autres applications. Compte tenu de la variété d'opérations qui s'appuient quotidiennement sur cette technologie, les fabricants de compresseurs à vis accordent une grande importance à la qualité de leurs produits.

L'efficacité d'un compresseur à vis se base sur des espacements très précis, d'une part entre les rotors eux-mêmes et d'autre part entre les rotors et le boîtier du compresseur. Les distances entre les lobes doivent être réduites pour optimiser la compression et l'efficacité tout en garantissant l'absence de contacts physiques entre les rotors. Un orifice de décharge non-conforme peut entraîner un défaut ou excès de compression, ce qui augmente la consommation d'énergie en raison de la compression du gaz à travers les engrenages du rotor. 

Optimiser l'efficacité du scanning

La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) GLOBAL S permet aux clients de sélectionner un facteur de productivité spécifique et de cibler l'inspection. La gamme d'outils et de technologies fournie avec le pack Rendement en fait la configuration idéale pour les fabricants de compresseurs à vis privilégiant le rendement.

Le scanning rapide de haute précision est optimisé par la technologie Compass, qui utilise des joints élastiques entre le système d'entraînement et le cadre, de même que des algorithmes de calcul pour réduire nettement les effets des vibrations pendant le scanning de haute vitesse.  Le Mode Fly2 améliore aussi la rapidité de mesure en calculant et générant automatiquement les trajectoires les plus efficaces entre les points de mesure, et en réduisant le temps d'exécution du programme. 

L'ensemble de capteurs disponibles optimise la mesure des différents composants d'un compresseur à vis avec la GLOBAL S. Le palpeur de scanning HP-S-X1 combiné à la tête de mesure indexable HH-AS8-T2.5 permet des mesures de surface très flexibles, étant donné que les axes du capteur ne sont pas fixes. Celui-ci se déplace dans une direction perpendiculaire à la surface de l'objet mesuré. En plus d'être polyvalente et précise, la GLOBAL S augmente l'efficacité avec le scanning continu.

Gagner du temps avec le bon logiciel

Le pack Rendement est associé au logiciel de métrologie PC-DMIS, parfait pour garantir la précision et le rendement requis dans l'inspection de compresseurs à vis. La fonction QuickScan du logiciel peut réduire la création de routines de mesure jusqu'à 90 %. L'application INSPECT, quant à elle, favorise le rendement en permettant aux utilisateurs d'exécuter des inspections complexes sans lancer le logiciel PC-DMIS. Pour libérer des ressources dans les environnements de production en série, PC-DMIS signale l'état de la machine et offre ainsi aux opérateurs la possibilité de se concentrer sur d'autres tâches, plutôt que de surveiller la MMT. Des témoins lumineux assurant un contrôle d'état visuel sont aussi disponibles pour la GLOBAL S. 

Pour finir, la combinaison de solutions avancées dans le pack GLOBAL S Rendement est à même de réduire nettement le temps de mesure, en dopant la productivité et en offrant d'autres possibilités d'optimisation de l'inspection, par exemple avec un haut degré de palettisation et d'automatisation.