Alerte
VISI Blank
Développement automatisé d’ébauches 2D à partir de modèles 3D complexes
Rationaliser le processus de production
Optimisez le développement des ébauches et fournissez une analyse précieuse du comportement des matériaux pendant le processus de formage.
Vous voulez en savoir plus ?
VISI Blank a été développé pour les estimateurs, les ingénieurs, les concepteurs de produits en tôle et les fabricants d’outils et de matrices afin d’optimiser le développement de composants en tôle et de fournir une analyse précieuse du comportement des matériaux pendant le processus de formage. Pour l’estimateur, une représentation à blanc rapide peut être obtenue en quelques minutes pour mettre en évidence les problèmes de fabrication potentiels, déterminer les coûts des matériaux et rationaliser le processus de production. Le concepteur peut tirer parti de l’analyse rapide fournie par VISI Blank pour déterminer les zones d’une conception de composant qui peuvent nécessiter des modifications pour réduire les coûts de fabrication. Pour le fabricant d’outils, l’application est inestimable pour identifier les zones d’un composant qui nécessiteront d’être dessinées par opposition à plusieurs opérations de formage.
Capacités du produit
Vue d’ensemble des fonctionnalités :
- Interface intuitive et facile à prendre en main
- Analyse hautement graphique
- Base de données de matériaux complète
- Représentation de l’amincissement/des plis
- Sortie de rapport HTML
- Haut niveau de précision
- Exportation de surfaces de développement d’ébauches
L’interface utilisateur simple permet de créer rapidement et facilement des formes brutes à partir de géométries complexes, de comprendre les résultats représentés graphiquement et d’aider à établir le processus de fabrication optimal. Grâce à une base de données complète des matériaux, l’analyse peut être effectuée sur pratiquement n’importe quel matériau.
Les résultats sont fournis dans un affichage graphique clair et concis qui peut être ensuite imprimé sous forme de fichier de résultats. L’analyse graphique inclut une représentation par code couleur des zones de matériaux susceptibles de « s’amincir » et de « se froisser », ce qui permet d’identifier avec précision les zones problématiques potentielles avant la conception physique de la matrice. À l’aide de l’échelle graphique, le logiciel identifie où le matériau se trouve dans les limites de tolérance et toutes les zones susceptibles de dépasser cette limite.
Pratiquement toutes les formes 3D peuvent être aplaties en une ébauche développée pour garantir que la quantité optimale de matière brute est utilisée pour la production. Cela réduit les opérations de fabrication ou de finition supplémentaires. En général, le moule peut être produit en quelques minutes et présente une précision attestée de 1 % du composant fini. L’approche CAO manuelle ou traditionnelle implique généralement de nombreuses heures de calcul et une précision bien moins élevée.
