Hexagon ayuda a Alloy Specialties a incrementar la capacidad de producción con inspección de calidad robótica ‘lights-out’
19 enero 2021
El fabricante de piezas aeroespaciales Alloy Specialties se ha convertido en uno de los primeros en adoptar una nueva tecnología de inspección de calidad robótica, Tempo, de la división Manufacturing Intelligence de Hexagon que le ha permtitido a la empresa incrementar su capacidad de producción y productividad del staff a través de la automatización.
Tempo proviene de una serie de productos de Hexagon diseñados para ayudar a los fabricantes a comenzar la automatización de sus procesos de calidad de tal forma que no sea necesaria una inversión a gran escala ni interrupciones. El sistema de carga de piezas permite a los equipos poner en fila múltiples trabajos de inspección y ordenar las piezas rechazadas, ya que un funcionamiento sencillo permite que cualquiera pueda usar una máquina de medición por coordenadas (MMC). Al usar Tempo, Alloy Specialties puede mejorar la productividad al ampliar el tiempo de producción, lo que mejora la eficiencia del trabajo a lo largo del día y agrega tareas ‘lights-out’.
Dawn M. DiMauro, Presidente de Alloy Specialties explica: “En 2020, Alloy Specialties, Inc. se convirtió en un sitio beta para el nuevo sistema Tempo de Hexagon. El equipo de apoyo de Hexagon ha sido sobresaliente y el sistema Tempo satisface todas nuestras expectativas. Actualmente, se encuentra en ejecución una pieza aeroespacial exclusivamente en el sistema Tempo 24 horas al día, siete días a la semana. Como resultado, hemos observado un impacto significativo al reducir nuestro atraso, incrementando la capacidad y liberando otras MMCs. Anticipamos la capacidad de agregar muy pronto piezas adicionales a la fila de Tempo y esperamos una sociedad continua con Hexagon.”
El uso de Tempo forma parte de un esfuerzo de Alloy Specialties para incrementar la automatización y, junto con las revisiones del programa, ha contribuido a agilizar en un 50 por ciento los procesos de inspección de calidad. Esto, a su vez, permite a la empresa reducir los costos y satisfacer la creciente demanda. Como resultado, Alloy Specialties está considerando invertir en un sistema Tempo adicional en 2021.
Hexagon trabaja con fabricantes como Alloy Specialties, para automatizar sus procesos de calidad de forma que no sea necesaria una inversión considerable. Son muchos los beneficios de implementar tecnologías de producción inteligente, como una mayor eficiencia, productividad e innovación de procesos. Sin embargo, el coste de adoptar nuevas tecnologías puede resultar prohibitivo al subcontratar un integrador del sistema. Tales proyectos también pueden involucrar una interrupción significativa mientras las líneas de producción se adaptan y el personal se capacita para usar las nuevas soluciones y trabajar de una forma nueva.
Efectuar pequeñas inversiones incrementales en los procesos de automatización de los procesos de calidad a través de soluciones como Tempo, puede ayudar a los productores a abordar los desafíos inmediatos y prepararse para una transformación más amplia. Por ejemplo, Tempo está ayudando a Alloy Specialties a liberar a sus profesionales capacitados, permitiéndoles involucrarse en más tareas sin elevar los costos del personal. En la situación actual, la necesidad de escalonar turnos y programar trabajos con menos personal in situ puede provocar problemas con los recursos. La automatización de los procesos de metrología y su accesibilidad permiten un equipo multifuncional más ágil.
Ingo Lindner, Vicepresidente de equipos MMC estacionarios de la división Manufacturing Intelligence de Hexagon comenta: “Muy a menudo los procesos de calidad se toman en cuenta al último momento cuando se trata de inversiones en producción inteligente. Sin embargo, es un elemento de gran importancia del proceso de producción y existen muchos beneficios al emplear la automatización donde agrega más valor. Además, resulta importante para los clientes que la automatización no requiera de un rediseño completo al por mayor de su flujo de trabajo. Tempo está diseñado para una rápida instalación con un software de configuración inteligente que guía al usuario durante la configuración, por lo que no es necesario interrumpir procesos durante su implementación.
“Alloy Specialties ha descubierto que las inversiones más pequeñas e incrementales en las tecnologías adecuadas pueden tener un profundo impacto. Permiten a los productores enfrentar la escasez de habilidades al aprovechar a su personal de forma más efectiva, permitiendo una producción ‘lights-out’ y allanando el camino para una mayor capacidad y agilidad en todas sus empresas.”
Tempo proviene de una serie de productos de Hexagon diseñados para ayudar a los fabricantes a comenzar la automatización de sus procesos de calidad de tal forma que no sea necesaria una inversión a gran escala ni interrupciones. El sistema de carga de piezas permite a los equipos poner en fila múltiples trabajos de inspección y ordenar las piezas rechazadas, ya que un funcionamiento sencillo permite que cualquiera pueda usar una máquina de medición por coordenadas (MMC). Al usar Tempo, Alloy Specialties puede mejorar la productividad al ampliar el tiempo de producción, lo que mejora la eficiencia del trabajo a lo largo del día y agrega tareas ‘lights-out’.
Dawn M. DiMauro, Presidente de Alloy Specialties explica: “En 2020, Alloy Specialties, Inc. se convirtió en un sitio beta para el nuevo sistema Tempo de Hexagon. El equipo de apoyo de Hexagon ha sido sobresaliente y el sistema Tempo satisface todas nuestras expectativas. Actualmente, se encuentra en ejecución una pieza aeroespacial exclusivamente en el sistema Tempo 24 horas al día, siete días a la semana. Como resultado, hemos observado un impacto significativo al reducir nuestro atraso, incrementando la capacidad y liberando otras MMCs. Anticipamos la capacidad de agregar muy pronto piezas adicionales a la fila de Tempo y esperamos una sociedad continua con Hexagon.”
El uso de Tempo forma parte de un esfuerzo de Alloy Specialties para incrementar la automatización y, junto con las revisiones del programa, ha contribuido a agilizar en un 50 por ciento los procesos de inspección de calidad. Esto, a su vez, permite a la empresa reducir los costos y satisfacer la creciente demanda. Como resultado, Alloy Specialties está considerando invertir en un sistema Tempo adicional en 2021.
Hexagon trabaja con fabricantes como Alloy Specialties, para automatizar sus procesos de calidad de forma que no sea necesaria una inversión considerable. Son muchos los beneficios de implementar tecnologías de producción inteligente, como una mayor eficiencia, productividad e innovación de procesos. Sin embargo, el coste de adoptar nuevas tecnologías puede resultar prohibitivo al subcontratar un integrador del sistema. Tales proyectos también pueden involucrar una interrupción significativa mientras las líneas de producción se adaptan y el personal se capacita para usar las nuevas soluciones y trabajar de una forma nueva.
Efectuar pequeñas inversiones incrementales en los procesos de automatización de los procesos de calidad a través de soluciones como Tempo, puede ayudar a los productores a abordar los desafíos inmediatos y prepararse para una transformación más amplia. Por ejemplo, Tempo está ayudando a Alloy Specialties a liberar a sus profesionales capacitados, permitiéndoles involucrarse en más tareas sin elevar los costos del personal. En la situación actual, la necesidad de escalonar turnos y programar trabajos con menos personal in situ puede provocar problemas con los recursos. La automatización de los procesos de metrología y su accesibilidad permiten un equipo multifuncional más ágil.
Ingo Lindner, Vicepresidente de equipos MMC estacionarios de la división Manufacturing Intelligence de Hexagon comenta: “Muy a menudo los procesos de calidad se toman en cuenta al último momento cuando se trata de inversiones en producción inteligente. Sin embargo, es un elemento de gran importancia del proceso de producción y existen muchos beneficios al emplear la automatización donde agrega más valor. Además, resulta importante para los clientes que la automatización no requiera de un rediseño completo al por mayor de su flujo de trabajo. Tempo está diseñado para una rápida instalación con un software de configuración inteligente que guía al usuario durante la configuración, por lo que no es necesario interrumpir procesos durante su implementación.
“Alloy Specialties ha descubierto que las inversiones más pequeñas e incrementales en las tecnologías adecuadas pueden tener un profundo impacto. Permiten a los productores enfrentar la escasez de habilidades al aprovechar a su personal de forma más efectiva, permitiendo una producción ‘lights-out’ y allanando el camino para una mayor capacidad y agilidad en todas sus empresas.”
Hexagon es un líder global en materia de soluciones de realidad digital que combinan sensores, software y tecnologías autónomas. Ponemos a trabajar los datos para impulsar la eficiencia, la productividad, la calidad y la seguridad en aplicaciones industriales, de fabricación, infraestructuras, del sector público y la movilidad.
Nuestras tecnologías dan forma a ecosistemas de producción relacionados con las personas para que logren una conectividad y autonomía cada vez mayor, garantizando así un futuro ampliable y sostenible.
La división Manufacturing Intelligence de Hexagon ofrece soluciones que emplean los datos procedentes del diseño y la ingeniería, la producción y la metrología para lograr una fabricación más inteligente.Para obtener más información, visite hexagonmi.com.
Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) tiene aproximadamente 21 000 empleados en 50 países y unas ventas netas de unos 3,8 billones de euros. Averigüe más en hexagon.com y síganos @HexagonAB.
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