헥사곤, 로봇 자동화 품질검사 시스템으로 항공우주 제조업체의 생산력 향상에 기여
19 1월 2021
센서, 소프트웨어 및 자율 솔루션 분야의 글로벌 선도기업인 헥사곤은 미국의 정밀 항공 우주 부품 제조업체인 Alloy Specialties가 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부의 Tempo를 적용하여 생산력과 직원 생산성을 높일 수 있었다고 밝혔다.
Tempo는 제조업체가 대규모 투자나 생산 중단을 하지 않으면서 품질 프로세스를 자동화할 수 있도록 설계된 헥사곤 제품으로, Alloy Specialties는 헥사곤이 개발한 로봇 품질 검사 기술인 Tempo를 최초로 도입한 기업 중 하나이다. 부품 로딩 시스템을 통해 팀은 다수의 검사 작업을 대기시키고 거부된 부품을 정렬할 수 있으며, 작동이 간편해 누구나 좌표 측정 장비(CMM)를 조작할 수 있다. Alloy Specialties는 Tempo를 사용하여 생산 시간을 연장하고, 일일 근로 효율을 개선하며, 생산성을 향상할 수 있다.
Alloy Specialties의 사장인 Dawn M. DiMauro는 다음과 같이 소감을 밝혔다. "2020년에 Alloy Specialties, Inc.는 헥사곤의 새로운 Tempo 시스템의 베타 사이트가 되었습니다. 헥사곤의 뛰어난 지원팀과 Tempo 시스템은 당사의 모든 기대치를 충족했습니다. 현재 당사는 일년 내내 Tempo 시스템으로만 우주 항공 부품을 작업하고 있습니다. 그 결과, 적체되는 작업을 줄이고, 생산량은 늘리고, 다른 CMM을 확보하는 데 큰 효과를 보았습니다. 조만간 Tempo 대기열에 부품을 추가할 수 있을 것으로 예상되며 헥사곤과의 지속적인 파트너십을 기대하고 있습니다."
Tempo의 도입은 자동화 수준을 높이고자 하는 Alloy Specialties의 지속적인 추진으로 이루어졌으며, 이를 통해 프로그램 개정과 함께 품질 검사 프로세스를 50% 더 빠르게 하는 데 기여했다. 따라서 비용을 절감하고 증가하는 수요를 충족할 수 있었다. 그 결과로, Alloy Specialties는 2021년에 Tempo 시스템에 추가적인 투자를 고려하고 있다.
헥사곤은 부담스러운 일회성 투자가 아닌 방식으로 품질 프로세스를 자동화하고자 하는 Alloy Specialties와 같은 제조업체와 협력하고 있다. 효율성, 생산성, 프로세스 혁신 등 스마트 제조 기술의 구현으로 얻을 수 있는 장점이 많다. 그러나 시스템 통합업체에 아웃소싱하게 되면 신기술을 채택하는 데 큰 비용이 들 수 있다. 이러한 방식은 생산 라인을 적용하고 직원들이 새로운 솔루션의 사용법을 익혀야 하므로 상당한 혼란이 발생할 수도 있다.
Tempo와 같은 솔루션을 통해 품질 프로세스 자동화에 소자본 투자를 하면 제조업체는 즉각적인 문제를 해결하고 보다 광범위한 혁신을 준비할 수 있다. 예를 들어, Alloy Specialties는 Tempo를 통해 숙련된 전문 인력을 확보하여 이들이 더 많은 작업을 수행하게 하고 직원 비용까지 절감할 수 있었다. 현재 환경에서 교대 근무 시간 간격을 늘리고 현장에 배치하는 직원 수를 줄이려고 할 경우 리소스 문제로 이어질 수 있다. 계측 프로세스를 더욱 자동화하고 접근성을 향상하면 보다 신속하고 종합적인 팀을 만들 수 있다.
헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부의 VP Stationary CMM Devices를 맡고 있는 Ingo Lindner는 다음과 같이 언급했다. “스마트한 제조 투자에 있어 품질 프로세스는 뒷전이 되기 일수입니다. 하지만 품질 프로세스는 제조 프로세스의 중요한 요소이며, 이 가장 큰 가치를 창출하는 곳에 자동화를 도입하면 얻을 수 있는 것이 많습니다. 또한 자동화를 위해 워크플로우를 대대적으로 재설계할 필요가 없다는 점을 고객들이 알아야 합니다. Tempo는 사용자에게 설치 과정을 안내해주는 스마트 구성 소프트웨어로 빠르게 설치할 수 있도록 설계되었으므로, 설치 중에 프로세스를 중단할 필요가 없습니다.
"Alloy Specialties는 올바른 기술에 소규모 분산 투자를 하면 큰 효과를 낼 수 있다는 사실을 알게 되었습니다. 이를 통해 제조업체는 근로 효율을 개선하여 생산성을 향산하고 사업 전반의 생산량과 민첩성을 높일 수 있는 길을 닦아 기술 부족 문제를 해결할 수 있습니다
Tempo는 제조업체가 대규모 투자나 생산 중단을 하지 않으면서 품질 프로세스를 자동화할 수 있도록 설계된 헥사곤 제품으로, Alloy Specialties는 헥사곤이 개발한 로봇 품질 검사 기술인 Tempo를 최초로 도입한 기업 중 하나이다. 부품 로딩 시스템을 통해 팀은 다수의 검사 작업을 대기시키고 거부된 부품을 정렬할 수 있으며, 작동이 간편해 누구나 좌표 측정 장비(CMM)를 조작할 수 있다. Alloy Specialties는 Tempo를 사용하여 생산 시간을 연장하고, 일일 근로 효율을 개선하며, 생산성을 향상할 수 있다.
Alloy Specialties의 사장인 Dawn M. DiMauro는 다음과 같이 소감을 밝혔다. "2020년에 Alloy Specialties, Inc.는 헥사곤의 새로운 Tempo 시스템의 베타 사이트가 되었습니다. 헥사곤의 뛰어난 지원팀과 Tempo 시스템은 당사의 모든 기대치를 충족했습니다. 현재 당사는 일년 내내 Tempo 시스템으로만 우주 항공 부품을 작업하고 있습니다. 그 결과, 적체되는 작업을 줄이고, 생산량은 늘리고, 다른 CMM을 확보하는 데 큰 효과를 보았습니다. 조만간 Tempo 대기열에 부품을 추가할 수 있을 것으로 예상되며 헥사곤과의 지속적인 파트너십을 기대하고 있습니다."
Tempo의 도입은 자동화 수준을 높이고자 하는 Alloy Specialties의 지속적인 추진으로 이루어졌으며, 이를 통해 프로그램 개정과 함께 품질 검사 프로세스를 50% 더 빠르게 하는 데 기여했다. 따라서 비용을 절감하고 증가하는 수요를 충족할 수 있었다. 그 결과로, Alloy Specialties는 2021년에 Tempo 시스템에 추가적인 투자를 고려하고 있다.
헥사곤은 부담스러운 일회성 투자가 아닌 방식으로 품질 프로세스를 자동화하고자 하는 Alloy Specialties와 같은 제조업체와 협력하고 있다. 효율성, 생산성, 프로세스 혁신 등 스마트 제조 기술의 구현으로 얻을 수 있는 장점이 많다. 그러나 시스템 통합업체에 아웃소싱하게 되면 신기술을 채택하는 데 큰 비용이 들 수 있다. 이러한 방식은 생산 라인을 적용하고 직원들이 새로운 솔루션의 사용법을 익혀야 하므로 상당한 혼란이 발생할 수도 있다.
Tempo와 같은 솔루션을 통해 품질 프로세스 자동화에 소자본 투자를 하면 제조업체는 즉각적인 문제를 해결하고 보다 광범위한 혁신을 준비할 수 있다. 예를 들어, Alloy Specialties는 Tempo를 통해 숙련된 전문 인력을 확보하여 이들이 더 많은 작업을 수행하게 하고 직원 비용까지 절감할 수 있었다. 현재 환경에서 교대 근무 시간 간격을 늘리고 현장에 배치하는 직원 수를 줄이려고 할 경우 리소스 문제로 이어질 수 있다. 계측 프로세스를 더욱 자동화하고 접근성을 향상하면 보다 신속하고 종합적인 팀을 만들 수 있다.
헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부의 VP Stationary CMM Devices를 맡고 있는 Ingo Lindner는 다음과 같이 언급했다. “스마트한 제조 투자에 있어 품질 프로세스는 뒷전이 되기 일수입니다. 하지만 품질 프로세스는 제조 프로세스의 중요한 요소이며, 이 가장 큰 가치를 창출하는 곳에 자동화를 도입하면 얻을 수 있는 것이 많습니다. 또한 자동화를 위해 워크플로우를 대대적으로 재설계할 필요가 없다는 점을 고객들이 알아야 합니다. Tempo는 사용자에게 설치 과정을 안내해주는 스마트 구성 소프트웨어로 빠르게 설치할 수 있도록 설계되었으므로, 설치 중에 프로세스를 중단할 필요가 없습니다.
"Alloy Specialties는 올바른 기술에 소규모 분산 투자를 하면 큰 효과를 낼 수 있다는 사실을 알게 되었습니다. 이를 통해 제조업체는 근로 효율을 개선하여 생산성을 향산하고 사업 전반의 생산량과 민첩성을 높일 수 있는 길을 닦아 기술 부족 문제를 해결할 수 있습니다
헥사곤은 센서, 소프트웨어, 자율 기술을 결합한 디지털 리얼리티 솔루션 분야의 글로벌 리더입니다.
헥사곤은 데이터를 활용하여 산업, 제조, 인프라, 공공 부문 및 모빌리티 애플리케이션 전반에서 효율성, 생산성, 품질, 안전성을 향상하고 있습니다.
헥사곤의 기술은 도시와 생산 생태계의 연결성을 높이고 자율화하며 확장 가능하고 지속 가능한 미래를 만들어갑니다.
헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 디자인 및 엔지니어링, 생산, 측정 분야에서 데이터를 활용하여 더욱 스마트한 제조가 가능하도록 지원하고 있습니다.
보다 자세한 내용은 hexagonmi.com 을 참조하십시오.
헥사곤(Nasdaq Stockholm : HEXA B) 그룹은 전세계 50개 국가에 약 21,000명의 직원들이 근무하고 있으며, 순매출은 약 38억 유로입니다.
더 자세한 정보는 hexagon.com 또는 @HexagonAB
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