Hexagon pomáhá společnosti Alloy Specialties zvýšit výrobní kapacitu pomocí bezobslužné, robotické kontroly kvality
19 leden 2021
Společnost Alloy Specialties, výrobce přesných dílů pro letectví a kosmonautiku se stal jedním z prvních uživatelů nové technologie Tempo pro robotickou kontrolu kvality. Tato technologie od divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon umožnila pomocí automatizace zvýšit výrobní kapacitu a produktivitu zaměstnanců.
Tempo je jedním z produktů společnosti Hexagon, jejichž cílem je pomoci výrobcům s automatizací jejich procesů kontroly kvality takovým způsobem, který nevyžaduje rozsáhlé investice a narušení stávajících procesů. Systém pro podávání dílů umožňuje týmům zařadit do fronty více kontrolních úloh a třídit odmítnuté díly. Vzhledem k tomu, že provoz je velice snadný, souřadnicový měřicí stroj může obsluhovat kdokoliv. Se systémem Tempo je společnost Alloy Specialties schopná prodloužit výrobní čas, zlepšit efektivitu práce a zavést bezobslužnou výrobu. Tím také ve výsledku zvýšit produktivitu.
Dawn M. DiMauro, ředitel Alloy Specialties, říká: „V roce 2020 se Alloy Specialties, Inc. stala testovacím závodem pro provoz nového systému Tempo od společnosti Hexagon. Tým podpory Hexagon je vynikající a Tempo splňuje všechna naše očekávání. V současnosti vyrábíme jeden letecký díl výhradně se systémem Tempo, a to dvacet čtyři hodin denně, sedm dní v týdnu. Výsledkem je významné snížení počtu nevyřízených položek, zvýšení kapacity a uvolnění ostatních souřadnicových měřicích strojů. Očekáváme, že brzy do Tempa budeme moci přidat další díly, a těšíme se na pokračování partnerství se společností Hexagon.“
Používání systému Tempo je součástí nepřetržitého úsilí společnosti Alloy Specialties o zvýšení automatizace a společně s revizemi programů přispělo k 50% zrychlení procesů kontroly kvality. Díky tomu zase může společnost snížit náklady a uspokojit zvýšenou poptávku. Alloy Specialties proto uvažuje, že by v roce 2021 investovala do dalšího systému Tempo.
Hexagon spolupracuje s výrobci jako Alloy Specialties na automatizaci procesů kontroly kvality takovým způsobem, který nevyžaduje značné jednorázové investice. Zavedení chytrých výrobních technologií přinese společnosti mnoho pozitiv, například zvýšení účinnosti, produktivity a inovaci procesů. Náklady na přijetí nových technologií však mohou být neúnosné, pokud jsou outsourcovány na systémového integrátora. Podobné projekty mohou také přinést výrazné narušení stávajících procesů. Přizpůsobují se jim výrobní linky a je nezbytné proškolit zaměstnance, jak nová řešení používat.
Malé, postupné investice do automatizace procesů kvality, například do řešení, jako je Tempo, mohou výrobcům pomoci řešit okamžité výzvy a připravit se na rozsáhlejší transformaci. Tempo například pomáhá společnosti Alloy Specialties uvolnit ruce jejich kvalifikovaným odborníkům, zvládnou tak větší množství práce při zachování nízkých nákladů na zaměstnance. V současném klimatu může potřeba rozvrhnout směny a naplánovat úlohy s menším počtem zaměstnanců na pracovišti vést k problémům s financováním. Díky automatizovanějším a přístupnějším metrologickým procesům jsou týmy agilnější a zvládnou víc různé práce.
Ingo Lindner, vicepresident pro stacionární souřadnicové měřicí stroje divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon, říká: „Když přijde na investice do chytré výroby, procesy kvality jsou často na druhé koleji. Přitom se jedná o kritický prvek výrobního procesu. Pokud se automatizace začlení tam, kde přinese největší přidanou hodnotu, výrobce tím může hodně získat. Dále je pro zákazníky důležité, aby automatizace nevyžadovala zásadní přepracování jejich pracovních postupů. Tempo je navrženo pro rychlou instalaci pomocí chytrého konfiguračního softwaru, který uživatele provede nastavením. Při jeho implementaci tak není třeba procesy narušovat.
Jak zjistila společnost Alloy Specialties, menší, postupné investice do správných technologií mohou mít obrovský dopad. Mohou výrobcům umožnit řešit nedostatek odborných pracovníků efektivnějším využíváním stávajících zaměstnanců, zavedením bezobslužné výroby a připravením půdy pro větší kapacitu.“
Tempo je jedním z produktů společnosti Hexagon, jejichž cílem je pomoci výrobcům s automatizací jejich procesů kontroly kvality takovým způsobem, který nevyžaduje rozsáhlé investice a narušení stávajících procesů. Systém pro podávání dílů umožňuje týmům zařadit do fronty více kontrolních úloh a třídit odmítnuté díly. Vzhledem k tomu, že provoz je velice snadný, souřadnicový měřicí stroj může obsluhovat kdokoliv. Se systémem Tempo je společnost Alloy Specialties schopná prodloužit výrobní čas, zlepšit efektivitu práce a zavést bezobslužnou výrobu. Tím také ve výsledku zvýšit produktivitu.
Dawn M. DiMauro, ředitel Alloy Specialties, říká: „V roce 2020 se Alloy Specialties, Inc. stala testovacím závodem pro provoz nového systému Tempo od společnosti Hexagon. Tým podpory Hexagon je vynikající a Tempo splňuje všechna naše očekávání. V současnosti vyrábíme jeden letecký díl výhradně se systémem Tempo, a to dvacet čtyři hodin denně, sedm dní v týdnu. Výsledkem je významné snížení počtu nevyřízených položek, zvýšení kapacity a uvolnění ostatních souřadnicových měřicích strojů. Očekáváme, že brzy do Tempa budeme moci přidat další díly, a těšíme se na pokračování partnerství se společností Hexagon.“
Používání systému Tempo je součástí nepřetržitého úsilí společnosti Alloy Specialties o zvýšení automatizace a společně s revizemi programů přispělo k 50% zrychlení procesů kontroly kvality. Díky tomu zase může společnost snížit náklady a uspokojit zvýšenou poptávku. Alloy Specialties proto uvažuje, že by v roce 2021 investovala do dalšího systému Tempo.
Hexagon spolupracuje s výrobci jako Alloy Specialties na automatizaci procesů kontroly kvality takovým způsobem, který nevyžaduje značné jednorázové investice. Zavedení chytrých výrobních technologií přinese společnosti mnoho pozitiv, například zvýšení účinnosti, produktivity a inovaci procesů. Náklady na přijetí nových technologií však mohou být neúnosné, pokud jsou outsourcovány na systémového integrátora. Podobné projekty mohou také přinést výrazné narušení stávajících procesů. Přizpůsobují se jim výrobní linky a je nezbytné proškolit zaměstnance, jak nová řešení používat.
Malé, postupné investice do automatizace procesů kvality, například do řešení, jako je Tempo, mohou výrobcům pomoci řešit okamžité výzvy a připravit se na rozsáhlejší transformaci. Tempo například pomáhá společnosti Alloy Specialties uvolnit ruce jejich kvalifikovaným odborníkům, zvládnou tak větší množství práce při zachování nízkých nákladů na zaměstnance. V současném klimatu může potřeba rozvrhnout směny a naplánovat úlohy s menším počtem zaměstnanců na pracovišti vést k problémům s financováním. Díky automatizovanějším a přístupnějším metrologickým procesům jsou týmy agilnější a zvládnou víc různé práce.
Ingo Lindner, vicepresident pro stacionární souřadnicové měřicí stroje divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon, říká: „Když přijde na investice do chytré výroby, procesy kvality jsou často na druhé koleji. Přitom se jedná o kritický prvek výrobního procesu. Pokud se automatizace začlení tam, kde přinese největší přidanou hodnotu, výrobce tím může hodně získat. Dále je pro zákazníky důležité, aby automatizace nevyžadovala zásadní přepracování jejich pracovních postupů. Tempo je navrženo pro rychlou instalaci pomocí chytrého konfiguračního softwaru, který uživatele provede nastavením. Při jeho implementaci tak není třeba procesy narušovat.
Jak zjistila společnost Alloy Specialties, menší, postupné investice do správných technologií mohou mít obrovský dopad. Mohou výrobcům umožnit řešit nedostatek odborných pracovníků efektivnějším využíváním stávajících zaměstnanců, zavedením bezobslužné výroby a připravením půdy pro větší kapacitu.“
Hexagon
Společnost Hexagon je celosvětovým lídrem voblasti řešení digitální reality, která kombinuje senzory, software a autonomní technologie. Využíváme data kezvýšení efektivity, produktivity, kvality abezpečnosti v průmyslu, výrobě, infrastruktuře, veřejném sektoru amobilitě.
Naše technologie formují ekosystémy související s výrobou a lidmi tak, aby byly stále více propojené a autonomní a zajistily tak škálovatelnou a udržitelnou budoucnost.
Divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon nabízí řešení, která využívají data zvývoje, konstrukce, výroby a metrologie takovým způsobem, aby byla výroba chytřejší a efektivnější. Další informace naleznete na hexagonmi.com.
Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) má zhruba 24,500 zaměstnanců v 50 zemích ačisté tržby přibližně 3,8 miliard eur. Více informací najdete na 5.4bn EUR. Více informací najdete na hexagon.com Sledujte nás na @HexagonAB.
Společnost Hexagon je celosvětovým lídrem voblasti řešení digitální reality, která kombinuje senzory, software a autonomní technologie. Využíváme data kezvýšení efektivity, produktivity, kvality abezpečnosti v průmyslu, výrobě, infrastruktuře, veřejném sektoru amobilitě.
Naše technologie formují ekosystémy související s výrobou a lidmi tak, aby byly stále více propojené a autonomní a zajistily tak škálovatelnou a udržitelnou budoucnost.
Divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon nabízí řešení, která využívají data zvývoje, konstrukce, výroby a metrologie takovým způsobem, aby byla výroba chytřejší a efektivnější. Další informace naleznete na hexagonmi.com.
Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) má zhruba 24,500 zaměstnanců v 50 zemích ačisté tržby přibližně 3,8 miliard eur. Více informací najdete na 5.4bn EUR. Více informací najdete na hexagon.com Sledujte nás na @HexagonAB.
How can we help?
Do you have a media enquiry or are in need of a visionary speaker? We're glad to help!