Prüfung von Triebwerksleitschaufeln

Triebwerksleitschaufeln befinden sich an mehreren Stellen des Turbofans und sorgen dort für die optimale Umleitung der Luft für maximale Leistung und Energieeffizienz.

Um den Luftstrom zu optimieren, ist es von grundlegender Bedeutung, die Neigung und den Winkel der Leitschaufel hochgenau zu messen. Der Anordnung der Schaufeln zueinander muss ebenfalls präzise geprüft werden. Da die Schaufeln jedoch an feststehenden äußeren und inneren Ringen angebracht sind, erschwert sich die Zugänglichkeit zum Bauteil. Zudem bedingt die enorme Größe der Leitschaufeln eine Messtechniklösung mit hohem Messvolumen.

Die ideale Messtechniklösung muss zum einen die für die Messung der Leitschaufelprofile erforderliche hohe Genauigkeit liefern und zum anderen die kreisförmig angebrachten Leitschaufeln vollständig erfassen. Hexagon Manufacturing Intelligence bietet 3D-Koordinatenmessgeräte (KMGs) mit indexierbaren Tastköpfen an, die eine Vielzahl an Positionen einnehmen können, um die komplexen Krümmungen von Triebwerksleitschaufeln – einschließlich Schaufelabstände und innere/äußere Durchmesser – zu erfassen.

Eine umfangreiche Auswahl an Sensoren verschiedener Größen kann die Bauteilzugänglichkeit weiter verbessern. Durch die Kombination von taktilem Scanning mit optischer Messung auf einem KMG mit Multisensor-Konfiguration, das die Prüfung des Profils, der Dicke und der Ausrichtung der Schaufel in nur einem Aufbau erlaubt, lassen sich kürzere Zykluszeiten erzielen.

Hexagons Spezialsoftware für Turbinenschaufeln umfasst benutzerfreundliche Programmierfunktionen und automatisierte Messabläufe für kritische Leitschaufelmerkmale wie Schaufelabstände und -neigungen.

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