Alerta
Inspección de paletas del aeromotor
Soluciones de medición dimensional para garantizar la calidad de las paletas del aeromotor
Contacto
Presentes en diversas etapas en un turboventilador, las paletas del aeromotor resultan esenciales para redirigir el aire en el ángulo óptimo para maximizar la potencia y la eficiencia de la energía.
Para optimizar el flujo del aire, resulta esencial medir la inclinación y el ángulo de las paletas del motor con muy alta precisión. También es necesario inspeccionar con precisión el espacio existente entre cada paleta. Sin embargo, ya que los álabes están unidos a anillos estacionarios exteriores e interiores, la accesibilidad a la pieza puede resultar difícil. Además, el gran tamaño de las paletas requiere de una solución de medición con un gran volumen de medición.
La solución de inspección ideal requiere ofrecer la más alta precisión exigida para medir los perfiles de álabes junto con la destreza de medición para capturar por completo los álabes unidos de forma circular a una paleta. Hexagon Manufacturing Intelligence ofrece máquinas de medición por coordenadas (MMC) 3D con cabezales de sensor indexantes capaces de obtener un número creciente de posiciones para tomar en cuenta las complejas trayectorias de las paletas del motor, incluyendo el espaciamiento entre álabes y los diámetros internos y externos.
Una amplia gama de sensores de diversos tamaños puede incrementar también el acceso a la pieza. Es posible lograr tiempos de ciclo reducidos al combinar el escaneo táctil con la medición óptica en una configuración de MMC multisensor, que permite la inspección del perfil, del grosor y la alineación de los álabes en una sola instalación.
El software especializado en álabes de Hexagon ofrece una programación sencilla y una medición automatizada de las características principales de las paletas del motor, como los espaciamientos entre las paletas y sus inclinaciones.
Para optimizar el flujo del aire, resulta esencial medir la inclinación y el ángulo de las paletas del motor con muy alta precisión. También es necesario inspeccionar con precisión el espacio existente entre cada paleta. Sin embargo, ya que los álabes están unidos a anillos estacionarios exteriores e interiores, la accesibilidad a la pieza puede resultar difícil. Además, el gran tamaño de las paletas requiere de una solución de medición con un gran volumen de medición.
La solución de inspección ideal requiere ofrecer la más alta precisión exigida para medir los perfiles de álabes junto con la destreza de medición para capturar por completo los álabes unidos de forma circular a una paleta. Hexagon Manufacturing Intelligence ofrece máquinas de medición por coordenadas (MMC) 3D con cabezales de sensor indexantes capaces de obtener un número creciente de posiciones para tomar en cuenta las complejas trayectorias de las paletas del motor, incluyendo el espaciamiento entre álabes y los diámetros internos y externos.
Una amplia gama de sensores de diversos tamaños puede incrementar también el acceso a la pieza. Es posible lograr tiempos de ciclo reducidos al combinar el escaneo táctil con la medición óptica en una configuración de MMC multisensor, que permite la inspección del perfil, del grosor y la alineación de los álabes en una sola instalación.
El software especializado en álabes de Hexagon ofrece una programación sencilla y una medición automatizada de las características principales de las paletas del motor, como los espaciamientos entre las paletas y sus inclinaciones.
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