Prüfen von Wellen und Spulen des Triebwerks

ENGINESPOOLSSHAFTSDIMENSIONALINSPECTIONHERO

Als Herzstück eines Flugzeug-Triebwerks übertragen Wellen und Spulen die von den Turbinen erzeugte Kraft, um den Verdichter anzutreiben. Um den effizienten und sicheren Betrieb des Triebwerks zu gewährleisten, müssen diese Komponenten mit höchster Genauigkeit vermessen werden.

Da Wellen und Spulen mit hohen Drehzahlen laufen, verursacht jedes Ungleichgewicht der formschlüssigen Verbindungen erhebliche Vibrationen, die zu beschleunigtem Verschleiß und letztendlich zum Triebwerksversagen führen. Die Ausrichtung und Geometrie der Verzahnungen unterliegen ebenfalls engen Toleranzen, damit die Zähne vor Verschleiß geschützt sind sowie eine störungsfreie Drehung und Kraftübertragung gewährleistet ist. Zudem sind Triebwerkswellen oft mit mehreren Reihen an Schaufeln ausgestattet, deren Profile ebenso präzise Messungen erfordern. Wellen und Spulen sind große einteilige Baugruppen, deren Ausschuss hohe Kosten verursacht. Daher sind Messtechniklösungen notwendig, die schnell die gesamte Länge und Rundheit des Teils erfassen und bei Bedarf sofortige Korrekturmaßnahmen erlauben.

Die 3D-Koordinatenmessgeräte (KMG) von Hexagon liefern die für die Prüfung großer Triebwerkswellen und -spulen erforderliche Präzision und Flexibilität. Entsprechend der Genauigkeitsanforderungen werden Zahnradelemente mit einem hochgenauen taktilen Taster aufs Mikrometer genau erfasst. Das 4-Achs-Scanning verbessert den Zugriff auf schwer zugängliche Trommel-Elemente und verkürzt den Messzyklus. Spezielle Software bietet benutzerfreundliche Programmierfunktionen und automatische Messungen der unterschiedlichen Geometrien der Wellen und Spulen – von den unterschiedlichsten Qualitätsanforderungen des Teils, wie der Koaxialität, bis hin zur Tolerierung der Konzentrizität.