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Leitz Reference Precision
Hochpräziser starrer Messkopf für eng tolerierte Teile
Ist die Präzision der Geometrie entscheidend für die Bauteilqualität?
Abfall reduzieren dank geringer Messunsicherheiten bei eng tolerierten Größen- und Formmerkmalen.
Sie möchten mehr dazu wissen?
Leitz Reference Precision kombiniert hohe Genauigkeit und Präzision mit herausragendem High-Speed-Scanning.
Der starre scannende Messkopf des Modells gewährleistet wiederholbare Genauigkeit, selbst mit langen und schweren Tasterkombinationen. Somit lässt sich hochgenaues Scanning für ein breiteres Spektrum an Messanwendungen nutzen, unter anderem zum Prüfen von Elementen mit großer Eintauchtiefe. Eine modularer Sensor- und Taster-Wechseleinrichtung stellt die optimale Tasterauswahl der für jede Anwendung sicher.
Typische Anwendungen
Anspruchsvolle Anwendungen
Hochgenaues Messen von Größen- und Formmerkmalen
- Funktionale Formmerkmale mit enger Toleranz: Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität, Linien-/Oberflächenprofil
- Filigrane Strukturen und mikrogeometrische Merkmale
- Messung spezieller geometrischer Merkmale
- Rotationssymetrische Teile
Vorteile von Leitz Reference Precision
- Hohe Messsystemfähigkeit (Cg, Cgk, Gage R&R)
- Höchste Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit, selbst bei langen und schweren Tasterkonfigurationen
- Niedrige Antastkraft, um ein Verbiegen oder Beschädigen des Teils zu vermeiden
- Auswertung aller geometrischen Verzahnungsparameter
- Berührungslose Messungen mit chromatischem Weißlicht- und interferometrischen Sensor
- Simultanes 4-Achsen-Scanning – optisch oder taktil – in Kombination mit einem Drehtisch
Design von Leitz Reference Precision
Base system
Maßgeschneiderte Optionen für individuelle Anwendungsanforderungen
Das Leistungsportfolio von Leitz Reference Precision kann mit zusätzlichen Optionen angepasst werden, um jede Anforderung anwendungsoptimal zu erfüllen. Für die Werkskonfiguration oder die spätere Aufrüstung des bereits in Betrieb genommen KMGs stehen zahlreiche Optionen zur Auswahl.
Mit der Konfiguration CAD++ lassen sich selbst komplexeste Werkstücke messen. Diese verfügt über alle CAD-Funktionen und misst zudem anspruchsvolle Konturen wie dünnwandiges Blech, Kunststoff, Blades sowie Guss- und Formteile. CAD++ unterstützt zahlreiche Scansysteme und -anwendungen und enthält Algorithmen zum Verwalten großer Datenmengen. Für noch höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit können die Messergebnisse über eine CAD-Schnittstelle direkt mit dem CAD-Modell abgeglichen werden. Trotz ihres großen Funktionsumfangs ist die Software intuitiv in der Anwendung.
Das Modell Leitz Reference Precision kann mit zusätzlichen Messköpfen und Sensoren ausgestattet werden, die das Anwendungspektrum deutlich erweitern:
LSP-S2-O / S2-WL
Taktiler Messkopf für höchste Genauigkeit bei taktilen Scanning-Anwendungen. Auch zur Aufnahme des Rauheitssensors PROFILER R und der optischen Sensoren einsetzbar.
Weißlichtsensor Precitec
Hochpräziser optischer Sensor für nahezu alle Materialien, auch für anspruchsvollste Oberflächenbeschaffenheiten
Optischer Sensor HP-O
Unübertroffen schnelles und präzises Messen besonders enger Toleranzen mithilfe von Abstandsmessungen auf Basis der Interferometrie.
PROFILER R
Oberflächen- und Rauheitssensoren für Oberflächenprüfung im selben Messaufbau
Die Drehtische für Leitz Reference KMG sind als in den Maschinentisch integrierte oder On-Top-Ausführung erhältlich. Sie verbessern die Werkstückzugänglichkeit für Messungen ohne manuelle Eingriffe sowie für das simultane 4-Achsen-Scanning, z. B. beim Messen rotationssymmetrischer Werkstücke.
Leitz Reference KMG sind für anspruchsvollste Anforderungen konzipiert. Um noch präzisere und genauere Messergebnisse zu erzielen, können zwei weitere Optionen können gewählt werden.
Für bestmögliche Leistungen lässt sich das Modell Leitz Reference Precision entsprechend individueller Anwendungsbereiche mit weiteren Optionen ausstatten:
XT-Option
Diese Option stellt zuverlässige und präzise KMG-Messungen auch in rauen Umgebungen und für erweiterte Temperaturbereiche sicher.
PULSE Umgebungsüberwachung in Echtzeit
Das System gewährleistet die Messdatenintegrität: Anwender werden über Veränderungen von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen, Luftdruck und Helligkeit, welche die Messergebnisse beeinträchtigen könnten, benachrichtigt.
QUINDOS für Sondergeometrien
QUINDOS meistert auch anspruchsvollste Messaufgaben und ist damit die ideale Lösung für Freiformflächen, Standard- und Sondergeometrien wie Zahnräder, Verzahnungswerkzeuge, Blades sowie weitere komplexe Anwendungen.
Eigenschaften und Vorteile
Das fortschrittliche Design von Leitz Reference KMG verspricht Sicherheit und Verlässlichkeit. Sie zeichnen sich durch erstklassige Komponenten und Technologien aus: Langfristige Stabilität, geringe Messunsicherheit, Anpassungsfähigkeit an raue Messumgebungen, schnelle Messpunkterfassung und hohe Nutzerfreundlichkeit. Diese messtechnischen Lösungen bieten Herstellern über den gesamten Lebenszyklus hinweg maximalen Nutzen.
Robuste mechanische Bauweise
Der massive Granitsockel mit integrierter Schwalbenschwanzführung garantiert langfristige Systemstabilität und gleichbleibende Genauigkeit im gesamten Messvolumen.
Portal mit dreieckiger Traverse
Das im Vergleich zu quadratischen oder rechteckigen Traversen verbesserte Steifigkeit-zu-Masse-Verhältnis stellt höchste Dynamik und High-Speed-Messungen sicher.
Vorgespannte Luftlager in allen Achsen
Die berührungslose, reibungs- und verschleißarme Bewegung der Achsen gewährleistet eine schnelle und wiederholgenaue Positionierung unabhängig von Geschwindigkeiten und Beschleunigungen mit dem Resultat geringer Messunsicherheiten.
Wartungsarmer Riemenantrieb
Flach- und Keilrippenriemen sorgen für eine gleichmäßige und vibrationsarme Achsenbewegungen.
Temperaturkompensation
Echtzeit-Kompensation thermisch bedingter Messabweichungen mithilfe von Temperatursensoren an den Maßstäben und am Werkstück gewährleistet zuverlässige Messergebnisse.
Erweiterter Temperaturbereich (optional)
Messen mit höherer Beständigkeit gegenüber Umgebungseinflüssen. Dank eines erweiterten Temperaturbereichs (15 - 30 °C) lässt sich das KMG nah an der Fertigungslinie betreiben – ganz ohne kostenintensiven Klimaraum.
Umgebungsüberwachung in Echtzeit (optional)
Mit PULSE überwachen und protokollieren Anwender die Umgebungsbedingungen des KMG und erhalten so Geräteinformationen in Echtzeit.
Signalleuchte
Diese unterstützt das Überwachen des KMG-Betriebszustandes auch aus der Ferne und sorgt für ein optimiertes Zeit- und Ressourcenmanagement.
Sicherheit bei hoher Geschwindigkeit
Die kontinuierliche Überwachung eines definierten Sicherheitsbereichs rund um das KMG erlaubt problemlose High-Speed-Messungen im CNC-Modus. Die Maschine drosselt automatisch das Tempo, sobald der Anwender oder ein Objekt in den geschützten Bereich eingreift.
Multisensor-Vielseitigkeit
Das KMG nutzt dank der universellen Sensorschnittstelle von Hexagon die größtmögliche Auswahl an taktilen und optischen Sensoren und wird so zu einem Multisensor-Prüfgerät, das selbst komplexeste Messvorgänge meistert.
Future Ready
Dank der Future Ready Verkabelung lässt sich das KMG ohne kostenintensive Stillstandzeiten einfach an zukünftige Messaufgaben anpassen. Für die Werkskonfiguration des KMG oder die spätere Aufrüstung stehen zahlreiche Optionen zur Auswahl.
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Messvolumen
Modell-Typ X (Breite) Y (Tiefe) Z (Höhe)* 5.4.3 500 mm 400 mm 300 mm ** 7.7.5 700 mm 700 mm 420 - 500 mm ** 10.7.6 1.000 mm 700 mm 580 - 650 mm ** 12.9.7 1.200 mm 900 mm 700 mm**
560 mm***15.9.7 1.500 mm 900 mm 700 mm**
560 - 640 mm ***20.9.7 2.000 mm 900 mm 700 mm**
560 - 640 mm ***15.12.9 1.500 mm 1.200 mm 940 mm**
800 mm***22.12.9 2.200 mm 1.200 mm 940 mm**
800 mm***30.12.9 3.000 mm 1.200 mm 940 mm**
800 mm ***40.12.9 4.000 mm 1.200 mm 940 mm**
800 mm **** Angaben können je nach gewählter Sensorkonfiguration variieren
**Angaben für KMG ohne SENMATION
***Angaben für KMG mit SENMATION -
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