Migliaia di componenti in plastica, due sistemi di misura

Entrando nel campo tecnologico di Liffey Park a Leixlip, situato nella contea di Kildare, ci si trova a meno di due chilometri dal luogo originario di produzione (1759 circa) della più famosa birra irlandese: la GUINNESS. Oltre 250 anni dopo, il sito ospita ora diverse società hi-tech compresa la sede centrale della Hewlett-Packard (HP).

All’interno del vasto campus HP vi è il nuovissimo stabilimento di stampaggio a iniezione MGS. I componenti stampati prodotti da MGS vengono usati in numerosi settori dell’industria, tra cui beni di largo consumo, elettronica, automobilistico e medicale, da cui deriva la necessità di un’assicurazione qualità con i sistemi di misura a coordinate di Hexagon Manufacturing Intelligence.

MGS è un’azienda specializzata nello stampaggio a iniezione per contoterzi con sede in America, questo nuovo stabilimento in Irlanda è il primo di MGS nell’Europa continentale. Nel mondo, MGS fabbrica stampi, unità di iniezione e particolari stampati per produzioni in grande serie. Il lavoro quotidiano dello stabilimento irlandese consiste nella fabbricazione di pezzi e riparazioni di utensili di stampaggio.

James Faughnan, Direttore Qualità dell’MGS Manufacturing Group Ltd, spiega perché fossero loro necessari strumenti di verifica precisi: “Durante lo stampaggio è necessario impiegare dati dimensionali per determinare quanto è stabile il processo. Oggi preleviamo diversi campioni dalle nostre macchine di stampaggio ogni 12 ore e analizziamo dimensioni chiave per garantire l’omogeneità.”

I tecnici MGS discutono dei dati di misura di un componente di stampante.

Una delle molte macchine di stampaggio a iniezione alla MGS in Irlanda.

Born in the USA

Il coinvolgimento di Hexagon Manufacturing Intelligence avviene ben prima dello stampaggio dei primi pezzi in plastica. Nello stabilimento di produzione dei sistemi di stampaggio negli USA, le macchine di misura a coordinate (CMM) Hexagon Manufacturing Intelligence vengono usate per verificare la produzione estremamente precisa degli stampi. Un’altra fase critica del processo si ha durante l’avvio di produzione di un nuovo stampo che richiede una verifica completa del primo pezzo. Poiché MGS impiega sistemi Hexagon Manufacturing Intelligence nei propri stabilimenti, questo semplifica il trasferimento di interi sistemi di stampaggio, compresi gli attrezzaggi e i programmi della CMM.

MGS in Irlanda sta usando attualmente due sistemi Hexagon Manufacturing Intelligence che offrono una gamma completa di funzioni di misura a contatto e ottica. Hexagon Manufacturing Intelligence è rappresentata in Irlanda dalla Inspection Equipment Ltd che offre sia consulenza di vendita che applicativa. Considerate le esigenze di verifica di MGS, la Inspection Equipment ha raccomandato loro una CMM DEA GLOBAL 7.7.5 Classic e un sistema multisensore Optiv Classic 4.5.3.

Ciascuno con i propri vantaggi

Entrambi i sistemi offrono rilevamento punto a punto ma ciascuno ha dei vantaggi specifici: “Ci sono molti pezzi con caratteristiche alle quali una CMM standard non riesce ad accedere. È qui che il sistema ottico dà il meglio di sé. La CMM è utile al di là della normale misura dei pezzi. La usiamo anche per la diagnostica dei problemi dei nostri stampi”, spiega James.

Software semplice e intuitivo

Un altro vantaggio di avere due sistemi di un unico marchio consiste nel fatto che entrambi operano con il software di misura PC-DMIS. In molti casi è semplice far passare un programma da un sistema all’altro, e i programmatori devono apprendere l’uso di un solo pacchetto software. PC-DMIS CAD permette a MGS di programmare procedure di verifica usando i modelli CAD dei loro clienti. Questo permette una reportistica intuitiva e offre anche la capacità di creare un programma di verifica ancor prima che un pezzo sia stato prodotto.

I dati di misura di PC-DMIS vengono inseriti automaticamente in un pacchetto SPC per l’analisi Cpk, e tutti i dati vengono memorizzati per consentire la piena tracciabilità alla MGS e ai loro clienti. Vengono creati part program e attrezzaggi per rendere più facile agli operatori di macchine di stampaggio a iniezione il lavoro di verifica dei pezzi. MGS stampa sette giorni alla settimana, 24 ore al giorno. Le chiare istruzioni e le fotografie fornite nei part program di PC-DMIS agevolano il compito degli operatori di caricare correttamente e misurare i loro componenti.

L’autentica cura del cliente

James parla del livello di assistenza che riceve: “L’assistenza che ci viene offerta è fantastica, ogniqualvolta abbiamo avuto un problema o una domanda, i team di Hexagon Manufacturing Intelligence e di Inspection Equipment sono stati a disposizione e hanno dato una risposta rapida.”

Attualmente MGS Irlanda produce prevalentemente parti in plastica per la casa madre, Hewlett-Packard, ma il piano di espansione è a uno stadio avanzato. L’Irlanda è nota per la sua industria farmaceutica. L’introduzione di una struttura con camera bianca alla MGS permetterà quindi la fabbricazione di parti di qualità medica per i quali MGS sta attualmente facendo offerte a diversi potenziali clienti. Le macchine di misura sono una componente chiave per incrementare la propria attività in questo settore così altamente esigente.

Le macchine di misura installate presso la MGS garantiscono loro e i loro clienti che i pezzi prodotti e i processi impiegati per produrli sono affidabili. James riassume così: “Grazie alle soluzioni di misura di Hexagon Manufacturing Intelligence, abbiamo piena fiducia che potremo continuare a sviluppare la nostra attività, soprattutto nel mercato medico irlandese.”