Miles de piezas de plástico y dos sistemas de medición

Al entrar en el Liffey Park Technology Campus de Leixlip, en el condado irlandés de Kildare, nos encontramos a poco más de un kilómetro y medio de la localidad de origen (aproximadamente en 1759) del producto de exportación irlandés más conocido: la GUINNESS. Más de 250 años después, esta ubicación es ahora la sede de varias compañías de alta tecnología, incluyendo las sedes centrales en Irlanda de Hewlett-Packard (HP).

Si nos adentramos en el vasto campus de HP accedemos a las nuevas instalaciones de moldeo por inyección de MGS. Las piezas moldeadas producidas en MGS se usan en múltiples industrias, incluyendo los bienes de consumo, los equipos electrónicos y para la automoción, y el material médico, de ahí la necesidad de realizar un control de calidad con sistemas de medición por coordenadas de Hexagon Manufacturing Intelligence.

MGS es una compañía de moldeo por inyección de contrato con sede central en América; esta nueva instalación en Irlanda es la primera de MGS en el continente europeo. En todo el mundo, MGS fabrica herramientas de moldeo, sistemas de disparo secundarios y piezas moldeadas de plástico de fabricación masiva. El negocio diario en la fábrica irlandesa es fabricar piezas y reparar herramientas de moldeo.

James Faughnan, Quality Manager, MGS Manufacturing Group Ltd, explica por qué necesitaban instalaciones de inspección precisas: “Durante el moldeo es esencial usar datos dimensionales para indicar el nivel de estabilidad de nuestro proceso, actualmente tomamos varias muestras de nuestras máquinas de moldeo cada 12 horas y analizamos las dimensiones clave para garantizar la consistencia”.

Los ingenieros de MGS comentan los detalles de medición de un componente de impresora

Una de las muchas máquinas de moldeo por inyección de MGS Irlanda

Born in the USA

La participación de Hexagon Manufacturing Intelligence tiene lugar antes del moldeo de las primeras piezas de plástico. En las instalaciones de fabricación de herramientas de moldeo en los EE.UU., se utilizan máquinas de medición de coordenadas (MMC) de Hexagon Manufacturing Intelligence para verificar la producción de herramientas de moldeo altamente precisas. Otra fase crítica del proceso es durante la comprobación de una herramienta de moldeo recientemente instalada que requiere una inspección completa de primer artículo. Puesto que en MGS se usan sistemas de Hexagon Manufacturing Intelligence en todas sus instalaciones, se consigue una sencilla transferencia de paquetes de herramientas de moldeo, incluyendo programas y dispositivos de fijación de MMC.

MGS en Irlanda utiliza actualmente dos sistemas de Hexagon Manufacturing Intelligence que le aportan una amplia gama de capacidades de medición con contacto y sin contacto. Hexagon Manufacturing Intelligence está representada en Irlanda por Inspection Equipment Ltd., que ofrece tanto departamento de ventas como consejos de aplicación. Inspection Equipment estudió los requisitos de inspección de MGS y le recomendó una MMC DEA GLOBAL 7.7.5 Classic y un sistema multisensor Optiv Classic 4.5.3.

Cada uno con sus propias ventajas

Ambos sistemas ofrecen sensores de activación por contacto, pero cada sistema tiene sus propias ventajas: “Existen muchas piezas con características que una MMC estándar no puede alcanzar, aquí es donde entra en acción el sistema de visión; la MMC es igualmente útil más allá de la medición de piezas normales: también la usamos para la resolución de problemas con nuestros moldes”, explica James.

Software sencillo e intuitivo

Otra ventaja de tener dos sistemas de un solo proveedor es que ambos trabajan con el software de medición PC-DMIS. En muchos casos, es realmente sencillo cambiar un programa de un sistema a otro y los programadores tienen que aprender un solo paquete de programas. PC-DMIS CAD permite a MGS programar rutinas de inspección usando modelos de paso de sus clientes. Esto permite una generación intuitiva de informes y ofrece la capacidad de crear un programa de inspección antes incluso de que una pieza se haya moldeado.

Los datos de medición de PC-DMIS se alimentan automáticamente en un paquete SPC para análisis Cpk, todos los datos se almacenan para permitir la plena trazabilidad para MGS y sus clientes. Los programas y los dispositivos de fijación de piezas están diseñados para facilitar a los operadores de máquinas de moldeo por inyección la inspección de sus propias piezas. MGS trabaja 24 horas al día y 7 días a la semana. Las claras instrucciones y fotografías proporcionadas en los programas de piezas de PC-DMIS facilitan a los operadores las acciones de carga y medición correctas de sus componentes.

Atención genuina al cliente

James debate el nivel de servicio que ha recibido: “El servicio recibido es fantástico, siempre que hemos tenido un problema o una cuestión por resolver los equipos de Hexagon Manufacturing Intelligence e Inspection Equipment han estado ahí para ofrecernos una rápida respuesta”.

Actualmente, MGS Irlanda fabrica principalmente piezas de plástico para su arrendador, Hewlett-Packard, pero existe un plan de expansión que ya está muy avanzado. Irlanda es bien conocida por su industria farmacéutica. Por lo tanto, la introducción de una sala aséptica en MGS permitirá la fabricación de piezas de nivel médico; MGS está licitando actualmente para varios clientes potenciales. El equipamiento de metrología es un componente clave para lograr negocios en este sector tan competitivo.

El equipamiento de metrología instalado en MGS garantiza a la compañía y a sus clientes que las piezas que fabrican y los procesos empleados para fabricarlos son viables. James resume: “Gracias a las soluciones de medición de Hexagon Manufacturing Intelligence tenemos la confianza para continuar con el crecimiento de nuestro negocio, especialmente en el mercado médico irlandés.”