Punti e forme. Leica Absolute Tracker AT 401 al servizio della produzione di stampi

L’azienda Corima Technologies fa tesoro della sua profonda conoscenza delle attrezzature di stampaggio e della produzione dei componenti complessi relativi. L’azienda si è specializzata nell’elettroformatura, cioè, l’elettrodeposizione a spessore di nichel o rame con cui si ottiene uno stampo. Questo elettrodeposito consiste quindi in un deposito metallico molto spesso su di un modello, allo scopo di produrre uno stampo o un componente tecnico.

Da oltre trent’anni, la Corima Technologies Management si impegna a verificare che i propri prodotti rispettino le esigenze dei propri clienti e ad acquisire gli strumenti adatti a realizzare un sistema qualità efficiente. Il miglioramento continuo nei prodotti e nei servizi, oltre che di ogni fase della loro costruzione, è parte della ricerca e dell’innovazione compiuta dall’azienda.

È in quest’ottica che Corima Technologies ha sviluppato e rinnovato il suo attuale ciclo di produzione a partire dal 2009, per rafforzare la propria posizione di specialista nel campo degli stampi elettroformati e lavorare con i propri clienti in progetti di grandi dimensioni. Allo stesso tempo, l’azienda di Loriol-sur-Drôme punta a nuovi mercati con la produzione di pezzi standard per l’industria aeronautica, medica e meccanica in generale.

Nel processo di controllo qualità, la Corima Technologies impiega locali climatizzati dotati in particolare di una macchina di misura a coordinate manuale di grandi dimensioni (3000 × 1500 × 1500). Tuttavia per la produzione di stampi fino a 7 metri, la CMM non era sufficiente. L’azienda stava dunque cercando nuovi strumenti che a causa delle ovvie limitazioni alla manutenzione legate ai componenti di grandi dimensioni, devono essere portatili per poter essere portati sul componente anziché il viceversa.

Inizialmente si pensò che la soluzione fosse un braccio di misura. Ma i limiti al funzionamento su un simile volume, uniti alla notevole precisione richiesta, hanno portato il direttore dei bracci di misura Romer in questa regione a consigliare l’impiego di un laser tracker. L’acquisto di un laser tracker rappresentava quindi la migliore soluzione possibile e offriva portabilità, precisione e flessibilità.

«Sono stati necessari circa due anni per prendere la decisione di passare all’avventura laser tracker. Analizzare il mercato, decifrare le proposte ed esaminare i servizi offerti sono tutte operazioni che richiedono molto tempo» spiega il direttore della produzione e co-fondatore Christian Pascaud. E continua: «Il Gruppo Hexagon Metrology suggerì i prodotti più efficienti e flessibili, offrendo allo stesso tempo una consulenza molto professionale, nonché un supporto locale, regionale, nazionale e internazionale. Fummo molto colpiti dalla soluzione Leica T-Probe ma non era adatta al nostro budget».

Il Leica Absolute Tracker AT401 rispondeva alle aspettative della Corima Technologies. “Fummo subito colpiti dalla sua efficienza e portabilità. Abbiamo piena fiducia nel nostro nuovo partner. Il nostro team ha accolto il nuovo strumento con vero entusiasmo fin dall’inizio e il corso pratico suggerito da Hexagon Metrology ha permesso di consolidare la nostra decisione» afferma il Signor Pascaud. La messa a punto molto semplice e le misure molto rapide offerte dal Leica AT401 ci hanno rapidamente ripagato: un risparmio di tempo del 50% sulle misure! “Il laser tracker non ci fa soltanto risparmiare tempo, ma ha anche offerto nuove opportunità nel campo dei servizi che fin d’ora la Corima Technologies può proporre. La realizzazione delle attrezzature per i nostri clienti è da noi sempre garantita. Il Leica AT401 permette di assicurare questa certificazione in modo rapido, flessibile e molto professionale, e offre anche la possibilità di un follow-up nel tempo. Poiché conosciamo bene i cicli di vita di un prodotto nell’industria aeronautica (20 anni di esperienza!), riteniamo che sia meglio impiegare strumenti molto avanzati» spiega il Signor Pascaud.

Attualmente il laser tracker Leica Geosystems viene usato per molti tipi di misura alla Corima Technologies: verifica di stampi e utensili, messa a punto in tempo reale, monitoraggio della produzione delle anime di formatura, oltre alla sorveglianza della produzione di elementi intermedi prima del bagno galvanico o per l’installazione presso il cliente. «Eseguiamo misure ovunque. Non possiamo più superare noi stessi!», conclude il Signor Pascaud.