Inspection de tubes et de tuyaux de moteur aéronautique

Les tubes cintrés ou soudés d'un moteur aéronautique forment le système circulatoire de cet organe. Ils transportent l’air de ventilation, du carburant, de l’oxygène, de l'huile, de l’eau et des déchets. Qu’il s'agisse d’aluminium, de titane, d’acier ou de plastique spécial, la matière brute de ces tubes doit remplir les plus hautes exigences de qualité. Comme ces pièces doivent en plus être légères, leur fabrication revient cher.

Face à ces coûts, les grands constructeurs de moteurs aéronautiques souhaitent fabriquer efficacement des tubes en petits lots, en évitant les rebuts. Seuls des tubes certifiés peuvent être montés dans l’aéronef. Dans l’objectif d’une bonne maîtrise des coûts, l’inspection doit de plus en plus assurer que la première pièce fabriquée respecte les tolérances et réussisse rapidement le contrôle qualité. Une pièce défectueuse pourrait provoquer des fuites et mettre l’avion et la sécurité des passagers en danger.

L’inspection peut s’avérer difficile en raison des petits diamètres de tubes et de tuyaux, des géométries complexes et du nombre potentiel de cintrages dans le tube. Le matériau léger peut compliquer le bridage. À cela s'ajoute la difficulté de traiter une multitude de raccords d’extrémité, allant de coudes à des connexions bridées. Les techniques de mesure classiques impliquent l’utilisation de gabarits mécaniques et d’outils portatifs à commande manuelle. En outre, elles conduisent à plusieurs repositionnements du tube. Ces méthodes d’inspection exigent aussi le stockage d'un modèle pour chaque forme de tube et engendrent des coûts de calibrage périodiques.

Les solutions Hexagon pour l’inspection de tubes et de tuyaux sont rapides, faciles d’emploi et peuvent inspecter fiablement tout tube doté d’éléments flexibles et de coudes raccordés. Sans éléments de fixation, les tubes et tuyaux sont placés dans une cellule de mesure optique, où seize caméras numériques de haute résolution scannent en quelques secondes la géométrie de la pièce et des dimensions fonctionnelles comme les distances et angles.  

En plus de générer des rapports d’inspection, cette solution peut se connecter à des cintreuses CNC pour communiquer automatiquement des données de correction si des ajustements sont nécessaires pendant la fabrication. Associant GD&T et visualisation 3D des résultats, le logiciel de métrologie est conçu pour rationaliser les processus allant du prototypage d’un tube à sa validation.