Inspección de tubos y ductos del aeromotor

Las tuberías curvadas o soldadas forman el sistema circulatorio del motor de la aeronave, transportando aire de ventilación, combustible, oxígeno, aceite, agua y desechos. Ya sea que estén fabricadas con aluminio, titanio, acero, o plásticos especiales, las materias primas para esta tuberías deben cumplir con los requisitos de la más alta calidad. En combinación con los requerimientos de un peso ligero, la tubería del motor de una aeronave tiene altos costos de producción.

Debido a esto costos, uno de los objetivos de los principales fabricantes de aeromotores consiste en producir tuberías de forma eficiente en pequeños lotes, evitando el desperdicio. Solo es posible implementar las tuberías certificadas en la aeronave, por lo que uno de los crecientes objetivos de la inspección redituable consiste en garantizar que la primera pieza se encuentre dentro de la tolerancia y que pase rápidamente el control de calidad. Una pieza defectuosa podría provocar fugas, poniendo en riesgo la seguridad de la aeronave y de los pasajeros.

La inspección puede resultar difícil debido a los pequeños diámetros de la tubería y de los ductos, geometrías complejas y al potencial número de dobleces en el tubo. El material ligero puede hacer que la sujeción sea difícil, mientras que la variedad de racores finales, desde codos hasta conexiones con adaptadores, añaden otras complicaciones. Las técnicas previas de medición implican el uso de plantillas mecánicas y herramientas manuales y requieren que el tubo sea reposicionado varias veces. Estos métodos de inspección también requieren almacenar la plantilla para cada forma de tubería e implica que los fabricantes asuman los costos de calibraciones periódicas.

Las soluciones de Hexagon para la inspección de tubos y ductos son rápidas y sencillas y pueden inspeccionar con fiablilidad cualquier tubo con piezas flexibles y curvados conectados con una sola herramienta. Sin necesidad de elementos de sujeción, los tubos y ductos se colocan en un módulo de medición óptica y dieciséis cámaras digitales de alta resolución escanean la geometría de la pieza y las dimensiones funcionales como distancias y ángulos en segundos.  

Además de generar informes de inspección, esta solución puede conectarse con máquinas de curvado CNC para comunicar automáticamente datos de corrección si es necesario efectuar ajustes en el sitio de producción. Al combinar GD&T incorporado con la visualización 3D de los resultados, el software de metrología está diseñado para facilitar el trayecto desde la elaboración de prototipos hasta la validación.