Vue aérienne d’une installation de pétrole et de gaz

Favoriser la croissance grâce à la numérisation

Découvrez comment une entreprise internationale dans le secteur de l’énergie s’est associée à Hexagon pour faire avancer la transformation numérique de ses installations industrielles.

Les avantages en un coup d’œil :

  • les fonctionnalités de cybersécurité fondamentales renforcent le système OT et réduisent les cyberrisques ;
  • l’amélioration de la confiance dans la qualité des données OT lors de la prise de décisions ;
  • la fourniture d’une base de données pour la transformation numérique et les initiatives d’excellence opérationnelle ;
  • une visibilité à l’échelle de l’entreprise sur les risques de cybersécurité liés à la production et à la sécurité ;
  • l’évolutivité, la performance et l’indépendance de la plateforme de l’entreprise.

 

 

La numérisation, le big data et les lacs de données sont utilisés pour stimuler la productivité opérationnelle, améliorer l’efficacité des actifs de production à l’échelle mondiale et permettre des décisions plus rapides et plus éclairées.

L’équipe de numérisation d’une entreprise pétrolière et gazière intégrée, opérant sur cinq continents, savait que ses systèmes de contrôle industriel (ICS) indépendants des fournisseurs contenaient de grandes quantités de données dont la collecte et l’analyse s’avéraient précieuses. Ces données proviennent de systèmes d’automatisation industriels complexes en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. C’était un vrai défi d’obtenir des données d’actifs et de configuration du système de contrôle et de veiller à l’intégrité des données au moment où celles-ci étaient transmises des appareils de niveau 0, 1 et 2 vers les lacs de données basés dans le cloud.

Au départ, l’équipe de numérisation a étudié les possibilités de collaboration avec divers fournisseurs d’automatisation pour obtenir les flux de données nécessaires. Cependant, chaque fournisseur recueillait et étiquetait les données différemment. Cela rendait difficile la maîtrise de la gestion des actifs, des configurations et des interconnexions des technologies opérationnelles (OT).

Parallèlement, l’équipe de cybersécurité de l’entreprise recherchait une solution de cybersécurité à l’échelle de l’entreprise capable de renforcer ses actifs OT hétérogènes contre les cybermenaces internes et externes, de répondre aux exigences de conformité internes et externes et de réduire les cyberrisques à des niveaux acceptables.

Protocole de connectivité, de protection des données et des informations par le biais d’un réseau de code binaire de données technologiques
« Cyber Integrity et Automation Integrity fournissent aux deux équipes les données et informations nécessaires pour prendre des décisions améliorant la sécurité, la fiabilité et la rentabilité de la production. »

Partenariat pour une transformation numérique réussie

Au cours d’entretiens avec Hexagon, l’équipe de cybersécurité a rapidement constaté que les fonctionnalités de PAS Cyber Integrity et de PAS Automation Integrity pouvaient également bénéficier à l’équipe de numérisation. Les deux systèmes sont en effet capables de fournir des données d’actifs détaillées, d’afficher des vues topologiques de ressources et de connexions de site, de surveiller les données de configuration et de gérer le changement sur plus de 120 types de ressources OT. Après une évaluation minutieuse, l’entreprise a choisi Hexagon.

Désormais, l’équipe de cybersécurité utilise Cyber Integrity pour obtenir une visibilité complète sur l’inventaire des actifs OT, les vulnérabilités, les configurations et les risques, dans l’ensemble de sa flotte d’usines de raffinage et de produits chimiques. L’équipe de numérisation de l’entreprise utilise Automation Integrity pour obtenir une visibilité approfondie sur l’inventaire des actifs OT, les configurations, les stratégies de contrôle et les interdépendances, du capteur de terrain au cloud. Automation Integrity collecte et envoie les données en toute sécurité au lac de données basé dans le cloud de l’équipe de numérisation. L’équipe de numérisation utilise ensuite ces données pour optimiser la production mondiale.

Si des questions d’intégrité des données se posent, l’équipe peut remonter le flux de données à sa source en quelques clics. Les deux équipes sont satisfaites du niveau de données d’actifs, de vulnérabilité et de configuration fourni par cet équipement non propriétaire. Un directeur le formule ainsi :

« Cyber Integrity et Automation Integrity fournissent aux deux équipes les données et informations nécessaires pour prendre des décisions améliorant la sécurité, la fiabilité et la rentabilité de la production. »