Luftbild einer Öl- und Gasanlage

Wachstum durch Digitalisierung vorantreiben

Erfahren Sie, wie ein globales Energieunternehmen mit Hexagon zusammenarbeitet, um die digitale Transformation in seinen Industrieanlagen voranzubringen.

Geschäftsvorteile auf einen Blick:

  • Grundlegende Cybersicherheitsfunktionen ermöglichen die Stärkung von OT-Systemen und die Reduzierung von Cyberrisiken
  • Erhöht das Vertrauen in die OT-Datenqualität bei Geschäftsentscheidungen
  • Bietet eine Datengrundlage für Initiativen zur digitalen Transformation und betrieblichen Exzellenz
  • Ermöglicht unternehmensweite Einblicke in Produktions- und Sicherheitsrisiken im Bereich Cybersicherheit
  • Bietet Skalierbarkeit, Leistung und Plattformunabhängigkeit für Unternehmen

 

 

Digitalisierung, Big Data und Data Lakes werden genutzt, um die betriebliche Produktivität zu steigern, die Effizienz globaler Produktionsanlagen zu erhöhen und eine bessere schnellere Entscheidungsfindung zu ermöglichen.

Das Digitalisierungsteam eines integrierten Öl- und Gasunternehmens, das auf fünf Kontinenten tätig ist, wusste, dass seine industriellen Steuerungssysteme (ICS) mehrerer Anbieter große Mengen wertvoller Daten enthielten, die es zu erfassen und zu analysieren galt. Diese Daten stammen aus komplexen industriellen Automatisierungssystemen in Europa, Nordamerika und Asien. Die Beschaffung der erforderlichen Bestands- und Konfigurationsdaten des Kontrollsystems und die Sicherstellung der Datenintegrität während des Datenflusses von Geräten der Stufen 0, 1 und 2 zu ihrem cloudbasierten Data Lake stellten eine erhebliche Herausforderung dar.

Zunächst bewertete das Digitalisierungsteam die Zusammenarbeit mit mehreren Automatisierungsanbietern, um die erforderlichen Datenquellen zu erhalten. Allerdings erfasste und kennzeichnete jeder Anbieter Daten unterschiedlich. Dies erschwerte das Verständnis des Bestands an Betriebstechnologie-Anlagen (Operational Technology, OT), Konfigurationen und Verbindungen.

Gleichzeitig suchte das Cybersicherheitsteam des Unternehmens nach einer unternehmensweiten Cybersicherheitslösung, die seine heterogenen OT-Assets gegen interne und externe Cyberbedrohungen stärken, interne und externe Compliance-Anforderungen erfüllen und Cyberrisiken auf ein akzeptables Maß reduzieren konnte.

Technologiedatennetzwerk mit binären Codes, das für Konnektivität, Daten- und Informationsschutzprotokoll steht
„Cyber Integrity und Automation Integrity liefern beiden Teams die Daten und Einblicke, die sie benötigen, um Geschäftsentscheidungen zur Verbesserung der Produktionssicherheit, Zuverlässigkeit und Rentabilität zu verbessern.“

Partnerschaften für den Erfolg der digitalen Transformation

Während der Gespräche mit Hexagon erkannte das Cybersicherheitsteam schnell, dass die Fähigkeit von PAS Cyber Integrity und PAS Automation Integrity, detaillierte Bestandsdaten zu liefern, topologische Ansichten von Anlagen- und Standortverbindungen anzuzeigen, Konfigurationsgrundlagen zu überwachen und Änderungen bei mehr als 120 verschiedenen Arten von OT-Anlagen zu verwalten, nicht nur dem Cybersicherheitsteam, sondern auch dem Digitalisierungsteam einen Mehrwert bieten kann. Nach sorgfältiger Prüfung entschied sich das Unternehmen für Hexagon.

Das Cybersicherheitsteam nutzt jetzt Cyber Integrity, um umfassende Einblicke in den Bestand von OT-Anlagen, Schwachstellen, Konfigurationen und Risiken in allen Raffinerie- und Chemieanlagen zu erhalten. Das Digitalisierungsteam des Unternehmens verwendet Automation Integrity, um einen tiefgehenden Einblick in den Bestand von OT-Anlagen, Konfigurationen, Kontrollstrategien und Interdependenzen zu erhalten – vom Feldsensor bis zur Cloud. Automation Integrity erfasst und sendet Daten sicher an den cloudbasierten Data Lake des Digitalisierungsteams. Das Digitalisierungsteam nutzt diese Daten dann, um die weltweite Produktion zu optimieren.

Wenn Fragen zur Datenintegrität auftauchen, kann das Team den Datenfluss mit nur wenigen Klicks zur Quelle zurückverfolgen. Beide Teams sind zufrieden mit dem Umfang der bereitgestellten Daten zu Anlagen verschiedener Hersteller, Schwachstellen und Konfigurationen. Wie eine Führungskraft sagte:

„Cyber Integrity und Automation Integrity geben beiden Teams die Daten und Einblicke, die sie benötigen, um Geschäftsentscheidungen zu treffen, die die Produktionssicherheit, Zuverlässigkeit und Rentabilität verbessern.“