Historique des versions WORKNC

Amélioration de l’expérience utilisateur et de la productivité

WORKNC 2024.1 a été enrichie par une série de nouvelles fonctionnalités conçues pour simplifier votre travail et accroitre votre productivité. 

Boîte de dialogue Nouveau parcours

La mise à jour de notre interface de parcours d'outils permet d'accéder plus facilement aux paramètres clés. De plus, elle vous offre la possibilité de personnaliser la boîte de dialogue afin d'afficher tous les paramètres, assurant ainsi une consultation complète des contrôles en un seul clic.

• Amélioration de l’engagement et de la productivité des utilisateurs.
• Réduction du temps de programmation en rationalisant l'expérience utilisateur.
• La productivité est renforcée grâce à la possibilité de visualiser et d'éditer directement les paramètres clés.
• Combinée aux règles d'automatisation (tprules), la programmation d'un nouveau parcours d'outil est extrêmement rapide.

Finition Globale

L’intégration de la stratégie HxGN Finition Globale permet de générer très rapidement des parcours-outil – une avancée majeure dans notre quête d'amélioration continue de l'efficacité opérationnelle.

• Finition complète de la pièce avec un seul parcours.
• Amélioration de la qualité de surface en optimisant l’ordre des parcours et en contrôlant l’usure de l’outil.
• Suppression de la restriction du parcours actuel « Finition par niveau + optimisation »

Ébauche globale automatisée

La nouvelle fonction d'automatisation permet de diminuer considérablement les opérations manuelles de calcul des différents parcours d'ébauche et ne requiert que la sélection de différents ensembles d'outils. Préserver la durée de vie des outils en adaptant les conditions de coupe.

• Laissez le système gérer la prévention des collisions.
• Pas d’options compliquées à définir.
• Réduction des saisies manuelles jusqu'à 80 %.

Bibliothèque d’outils Nexus

La mise en place d'une nouvelle connexion entre WORKNC et Nexus offre aux utilisateurs la possibilité de récupérer les assemblages outils/porte-outils depuis Nexus, assurant ainsi la mise à jour et l'efficacité des technologies.

• Pas de duplication des outils dans la bibliothèque.
• Flux de travail fluide pour remplacer l’outil par d’autres produits (par ex. NCSIMUL)
• Partage et mise à jour de l’outil (stockage cloud).

Désormais, il est possible de télécharger une mise à jour importante - rendez-vous sur le Portail Client pour mettre à jour votre logiciel.

Bénéficier des améliorations et nouveautés dont :

Envoi vers WORKNC | Synchronisation de DESIGNER et WORKNC et envoi à partir de VISI

DESIGNER lit n’importe quel format CAO et prépare rapidement votre géométrie pour la fabrication.

La zone de travail peut désormais être synchronisée avec le fichier CAO (vdf). Dès qu'une modification est validée dans DESIGNER (par exemple, une nouvelle révision de pièce ou l’ajout d’une géométrie optionnelle), l’utilisateur est automatiquement averti dans WORKNC ou lors de l’ouverture de la zone de travail.

WORKNC détecte les changements pertinents dans le fichier CAO et recalcule ce qui est nécessaire. La fonction « Envoyer à partir de VISI » est équivalente à la commande DESIGNER « Envoyer vers WORKNC », mais sans synchronisation.

Expérience utilisateur | Nouveau ruban

L'expérience utilisateur a été modernisée et améliorée par l’ajout d’un nouveau ruban dans WORKNC.

Ces nouvelles options augmentent l’efficacité et la productivité. Le logiciel réduit le temps de formation de nouveaux utilisateurs, car il fonctionne comme toutes les autres applications Windows.

Les utilisateurs disposent désormais d'un accès direct et immédiat à leurs parcours préférés. La barre d’outils Accès rapide permet également d’accéder aux fonctions en arrière-plan.

Ébauche globale | Profil de porte-outil maximal dynamique

Le profil de porte-outil maximal est la forme de porte-outil la plus large et la plus complexe qui peut usiner une zone particulière de la pièce.  Les programmeurs ont parfois du mal à prévoir l'assemblage d'outils correct pour une opération donnée. Cette solution permettra de réduire le temps de programmation et d'économiser de l'argent en standardisant les porte-outils de l'atelier.

Les avantages sont les suivants : (a) récupération rapide et sûre du meilleur porte-outil adapté à un parcours d'outil donné et réduction de la longueur de l'outil, (b) flexibilité pour modifier l'assemblage de l'outil à la volée en fonction des problèmatiques de l'atelier, (c) réduction de la variété des porte-outils à acheter, à entretenir et à gérer pour chaque machine. Le gain de temps dans la recherche de la meilleure combinaison outil/porte-outil est une innovation uniquement disponible avec WORKNC.

Ébauche globale | Augmentation de la durée de vie de l’outil

Les utilisateurs de WORKNC ont demandé à ce que les parcours d'outils augmentent la durée de vie des outils et réduisent les temps d'usinage.

WORKNC 2023.1 répond à cette demande avec l'introduction des rayons de lissage sans programmation supplémentaire.

Cette nouvelle fonctionnalité est calculée automatiquement lors de la génération du parcours.

L’ajout d’un rayon a un effet positif significatif sur la durée d’utilisation des fraises à grande avance. Il maintient une vitesse d’avance constante autant que possible.

Ceci est mis en œuvre avec un nouveau paramètre « rampe sur le profil ». Une réduction de 30 % du temps d’usinage a été constatée lors d’un essai de fraisage.

Reprise de contour | Division en zones raides et plates

Ces options permettent à l’utilisateur de diviser le parcours d'outil en passes dans des zones abruptes ou peu profondes pour améliorer le temps d’usinage.

Cette fonctionnalité donne aux programmeurs plus de flexibilité pour mieux adapter l’outillage et rend l’usinage plus efficace.

Elle optimise la durée de vie de l’outil et la finition de surface sans compliquer la programmation.

Elle permet de reduire les coûts et le renouvellement des outils tout en offrant une meilleure qualité de finition lorsqu’une reprise est nécessaire.

Finition parallèle | Parois verticales et autres améliorations

La finition parallèle (niveau Z) a considérablement amélioré la gestion des surfaces verticales.

Certaines passes de niveau Z sont inutiles, car elles n’enlèvent pas de matière en raison des zones de contre-dépouille. WORKNC 2023.1 dispose d' une nouvelle option pour activer / désactiver ces passes flottantes.

Il est désormais plus rapide et plus facile de programmer des parcours au niveau Z, car les utilisateurs peuvent éviter l'édition et la création de parcours ou de surfaces supplémentaires.

Contournage de courbes | Combler l'écart

Soucieux de simplifier l’utilisation de WORKNC, nous avons regroupé les fonctions « Tangente à la courbe » et « Reprise d’usinage de courbes » dans l’option « Contournage de courbes ». La sélection de surfaces est désormais disponible de la même manière que dans la fonction « Tangente à la courbe». Il est maintenant possible de manipuler des courbes en 3D, auparavant limitée aux courbes en 2D.

Meilleur contrôle de l’engagement et du dégagement avec des mouvements RAPIDES plus efficaces entre les passes alors qu’il s’agissait auparavant de mouvements en APPROCHE. Cet algorithme moderne accélère le temps de calcul et augmente l’efficacité de la programmation.

Finition 3 axes | Rayon de lissage 3D

WORKNC 2023.1 intègre une nouvelle option d’usinage à grande vitesse pour « générer des passes arrondies » afin d’obtenir une finition de meilleure qualité. Cette option est disponible en finition 3D,

finition parallèle courbe 3D, Optimisation de la finition par niveau (cycle en spirale uniquement), Reprise d'usinage par niveau Z (optimisation des contours) et Reprise du contour.

L'option rayon de lissage 3D permet d’augmenter la qualité d’usinage et de diminuer le temps de polissage des pièces, ce qui se traduit par des économies considérables en termes de temps de travail et de rapidité de livraison des pièces.

NCSIMUL standard | Interface unique pour exporter un projet FAO

NCSIMUL aide les utilisateurs de WORKNC à valider les parcours CN dans l’atelier.

NCSIMUL donne confiance à l’opérateur machine en vérifiant les programmes afin d'éviter les collisions et d'accélérer les temps de cycle de la machine.