Historique des versions WORKNC

Redefining Roughing Excellence 

Rest-Roughing: Minimum Stock to Find – Interactive Stock Awareness 

Take full control of your rest-roughing strategies with a new approach to material detection and validation. WORKNC 2026.2 introduces a brand new algorithm combined with an interactive 3D stock preview, enabling you to visualize and adjust machining results before any calculation is launched. 

WORKNC dynamically displays the remaining stock based on your toolpath parameters, enabling instant adjustment of “Minimum Stock to Find” and stock allowances. This eliminates trial-and-error by providing immediate feedback on what will be removed, what will remain, and how the toolpath will behave. 

With intuitive 3D interactivity, you can anticipate machining results in real time, refine your strategy effortlessly, and ensure optimal material engagement from open areas rather than direct plunging into stock. This makes advanced strategies such as Waveform fully effective for rest roughing. 

The preview of the re-machining area is clearly visible

Securing post-processor retract moves 

Many users rely on the post-processor to compute toolpath start and ends in 3+2. 

This calculation used to be performed in a complete black box. 

These additional movements are now automatically checked against the machine and the tool. 

Prevents major collision risks and potential out-of-limits

Multi-directional rest-roughing consolidation 

WORKNC now includes consideration of stock in undercuts Rest-material splitting based on the machine, enabling:

• Increased material removal
• More flexible and more capable than previous versions
• Higher automation level for faster and more secure programming

Aperçu de la version WORKNC 2025.4

WORKNC 2025.4 offre un ensemble ciblé d’améliorations conçues pour aider les fabricants de moules et outillages à programmer plus rapidement, à simuler avec plus de précision et à réduire le temps consacré à des tâches répétitives. Cette version perpétue notre engagement à fournir une technologie FAO indépendante de la CAO, dédiée à l’usinage et conçue pour répondre aux hautes exigences de pièces complexes.

Bibliothèque d’outils cloud – nouveau dans WORKNC

L’innovation phare de WORKNC 2025.4 est la première intégration de la bibliothèque d’outils hébergée dans le cloud. Les programmeurs peuvent désormais accéder à des jumeaux numériques précis d’outils, de porte-outils et d’ensembles à l’aide de modèles 2D et 3D, importer des outils directement à partir de catalogues OEM et appliquer automatiquement des données de coupe basées sur des outils et des matériaux sélectionnés. En centralisant les outils dans le cloud, la bibliothèque élimine les doublons, standardise les paramètres de coupe et permet aux équipes de construire des ensembles à la volée, sans licences FAO. Cela constitue un pas important vers une gestion des outils connectée, cohérente et étendue à toute l’entreprise.

Finition parallèle

• Un nouvel algorithme améliore considérablement le comportement des limites de surface dans les opérations de finition parallèle. Au lieu de s’étendre au-delà du modèle, l’outil s’arrête désormais exactement au bord de la surface, éliminant ainsi les mouvements indésirables et offrant des transitions visiblement plus franches. Combinée aux options d’extension tangentielle existantes, cette amélioration réduit la préparation CAO et permet d’obtenir une qualité de finition de surface supérieure directement à partir du parcours-outil.

Interface de nouvelle génération pour les parcours

L’interface de parcours-outil de nouvelle génération a été complétée par l’ébauche à plat et le long de la courbe, pour offrir au total 27 stratégies modernisées. L’interface offre un contrôle simplifié des paramètres, des valeurs automatiques, une aide intégrée et une édition directe, pour une prise de décision plus rapide. Avec cette mise à jour, la plupart des utilisateurs peuvent terminer leur programmation quotidienne sans retourner au menu existant, ce qui se traduit par un flux de travail plus cohérent et une expérience de programmation plus intuitive.

Reprise des contours

Les améliorations apportées à la reprise des contours rendent le système beaucoup plus précis dans l’identification et le traitement du brut restant. Les passes inutiles sont évitées et les zones proches de la tangence avec le rayon d’outil, telles que les coins serrés, sont désormais usinées plus efficacement. Ces affinements permettent d’éliminer les coupes hors matière, d’améliorer les détails de pièces et de réduire les interventions manuelles dans les processus de finition.

Premier et dernier retraits

WORKNC 2025.4 améliore le contrôle du comportement de retrait en étendant la définition de l’axe Z sûr à un point de sécurité XYZ complet. Les mouvements restent limités à la direction Z+ pour une protection renforcée, ce qui permet aux utilisateurs de visualiser et de vérifier clairement les première et dernière positions de l’outil avant le post-traitement. Cela donne plus d’assurance et réduit le risque de mouvements inattendus ou dangereux de la machine.

Ébauche globale | Rayon de lissage minimum

Cette version introduit un contrôle défini par l’utilisateur sur le rayon de lissage minimum utilisé dans l’ébauche globale. Auparavant, WORKNC réduisait automatiquement le rayon pour éviter de bloquer des zones étroites. Désormais, les programmeurs peuvent déterminer si cette réduction est autorisée. Le comportement du parcours répond ainsi aux attentes de l’utilisateur tout en empêchant la fermeture indésirable de zones étroites. Il en résulte une stratégie d’ébauche plus prévisible et personnalisable.

WORKNC 2025.4 est conçu pour aider les programmeurs à travailler plus rapidement, à obtenir des résultats de meilleure qualité et à maintenir un contrôle total sur chaque tâche, qu’il s’agisse d’une plateforme d’outils cloud de nouvelle génération, d’une qualité de parcours affinée ou d’une expérience utilisateur améliorée.

WORKNC 2025.2 : Améliorer l’efficacité de l’usinage des moules et outillages

Découvrez les dernières avancées de WORKNC 2025.2
La dernière version de WORKNC introduit les améliorations les plus demandées dans la programmation FAO, en optimisant l’expérience utilisateur et l’efficacité.

Principales fonctions et améliorations

Boostez votre productivité grâce à la reprise d’ébauche multidirectionnelle
Découvrez un moyen plus rapide, plus simple et plus sûr de programmer des parcours de reprise d’ébauche. Ce nouveau module vous permet de créer plusieurs trajectoires de reprise d’ébauche 3+2 simultanément pour le même outil, avec une automatisation intelligente qui détecte les directions de coupe optimales et évite les collisions. Vous gardez le contrôle grâce aux ajustements interactifs de l’orientation, ce qui garantit une précision et des résultats parfaitement adaptés à vos besoins.

Interface de nouvelle génération pour les parcours
Notre interface repensée transforme la façon dont vous programmez les parcours-outil, en les rendant encore plus rapides et plus intuitifs. Gérez facilement les principaux parcours 2,5 et 3 axes grâce à un flux de travail moderne et rationalisé. Modifiez plusieurs paramètres en même temps pour accélérer votre configuration et augmenter votre productivité. Bénéficiez aussi d’une aide intelligente et contextuelle qui vous guide en temps réel, exactement quand et où vous en avez besoin.

Cycle d’usinage en spirale optimisé pour l’ébauche globale
L’algorithme le plus récent apporte une avancée majeure dans l’usinage des poches grâce aux opérations simultanées de dégagement en spirale, de transitions de passe et de niveau et du séquençage intelligent des passes. Des transitions d’outil fluides sont automatiquement appliquées entre les passes et les niveaux à proximité du brut. Cela élimine les retraits rapides inutiles et améliore l’efficacité globale. La durée de vie de l’outil est considérablement améliorée en évitant les coupes sur toute la largeur le long des parois, ce qui réduit les vibrations. Dans les poches ouvertes, l’algorithme s’adapte automatiquement avec un motif concentrique et des transitions à micro-levage pour fournir des performances d’usinage optimales.

Pourquoi choisir WORKNC 2025.2 ?
Visant à être la solution FAO de référence pour la fabrication de précision, WORKNC 2025.2 offre les avantages suivants :

• Programmation facile et rapide – Préparez les pièces à usiner avec une configuration minimale.
• Usinage efficace – Parcours-outil avancés qui maximisent la vitesse et l’enlèvement de matière.
• Usinage sûr – Prévention intégrée des collisions et engagement optimal de l’outil.
• Finition de haute qualité –Fournissez des moules et outillages parfaits en toute confiance.

En savoir plus sur les fonctionnalités en cliquant ici

Découvrez les dernières avancées de WORKNC 2025.1

La toute nouvelle version de WORKNC introduit les améliorations les plus sollicitées dans la programmation FAO, en améliorant l’expérience utilisateur, la flexibilité d’usinage et l’intégration transparente avec les outils de simulation. 

Principales fonctions et améliorations

Interface nouvelle génération des paramètres de parcours

Grâce à l’interface de parcours redéfinie, la programmation devient plus intuitive et plus efficace. Vous pouvez désormais gérer facilement tous les principaux parcours avec un workflow modernisé. La possibilité d’éditer plusieurs paramètres de parcours en une seule étape rationalise votre processus, ce qui vous fait gagner un temps précieux. En réduisant la complexité, WORKNC garantit une expérience de programmation plus fluide et vous permet ainsi de vous concentrer sur l’obtention des meilleurs résultats.

Cycle d’usinage concentrique dans l’ébauche reprise globale

Intégration NCSMUL parfaite

 

 

Améliorations de la Finition Parallèle

Obtenez des parcours-outil encore plus fluides, tout en réduisant le temps d’usinage grâce à une finition parallèle optimisée. Les paramètres de parcours améliorés simplifient la configuration et vous permettent ainsi d’obtenir une finition de surface de haute qualité avec un minimum d’efforts. Que vous travailliez avec des géométries complexes ou des pièces de haute précision, ce perfectionnement garantit les meilleurs résultats possibles.

Modèle de calcul avancé pour tous les formats CAO

Avec un modèle de maillage amélioré, vos calculs FAO deviennent plus précis, ce qui vous permet d’obtenir des finitions de surface de meilleure qualité. Quel que soit le format CAO utilisé, ce perfectionnement garantit une précision d’usinage optimale. En affinant la façon dont les données de surface sont traitées, WORKNC 2025.1 vous aide à obtenir des résultats de meilleure qualité avec moins d’ajustements manuels.

En savoir plus sur les nombreuses features ici.

La solution FAO de nouvelle génération pour la fabrication de moules et outillages de presse.

Évitement précis des collisions lors de l’ébauche globale

Meilleure précision en réévaluant la corrélation entre l’assemblage de l’outil et le modèle de brut dynamique. Cela augmente l’enlèvement de matière et laisse un brut uniforme après l’ébauche, évitant ainsi une semi-finition et prolongeant la durée de vie de l’outil avec des parcours plus fluides.

Interface nouvelle génération des paramètres de parcours

Améliore l’expérience utilisateur en étendant l’interface intuitive à toutes les options précédentes, en intégrant des stratégies avancées telles que notre parcours phare, Finition Parallèle. Cette amélioration simplifie le processus grâce à l’édition directe des paramètres clés, ce qui accélère la création de parcours. Elle augmente la productivité, suscite l’intérêt des utilisateurs et réduit le temps de programmation.

Nouveaux liens pour la finition parallèle

Les « Nouveaux liens pour la finition parallèle » dans WORKNC 2024.3 améliorent la boîte à outils de la stratégie de finition, en optimisant le temps d’usinage et en consolidant davantage notre stratégie phare. En remplaçant trois stratégies obsolètes par une technologie phare, cette option garantit un comportement d’entrée et de sortie cohérent, tout en améliorant la qualité de surface grâce à un contrôle avancé de la distribution des points.

Boîte de dialogue Sélection d’un nouveau parcours

WorkNC 2024.3 présente la boîte de dialogue de sélection d’un nouveau parcours, offrant une interface moderne et cohérente qui simplifie la sélection des parcours obsolètes.

Transition fluide dans l’ébauche globale

La fonction « Smooth Transition in Global Roughing » (Transition fluide dans l’ébauche globale) assure des transitions plus fluides pendant l’usinage, prolonge la durée de vie de l’outil et réduit le temps d’usinage global.

Finition Globale : Éviter les surfaces planes

La stratégie « Finition Globale : Éviter les surfaces planes » dans WorkNC 2024.3 permet de gagner un temps précieux de préparation en remplaçant le parcours obsolète « Niveau Z combiné + Niveau Z optimisé ».

Import des fichiers provenant de Rhino

La fonction « Rhino CAD Import » (Import des fichiers provenant de Rhino) permet des transferts de données fluides avec l’importation directe de fichiers Rhino CAD natifs, ce qui rend plus fluide le traitement de la géométrie entre les applications.

Amélioration de l’expérience utilisateur et de la productivité

La version WORKNC 2024.1 a été enrichie par une série de nouvelles fonctionnalités conçues pour simplifier votre travail et accroître votre productivité. 

Boîte de dialogue Nouveau parcours

La mise à jour de notre interface de parcours-outil permet d’accéder plus facilement aux paramètres clés. De plus, elle vous offre la possibilité de personnaliser la boîte de dialogue afin d’afficher tous les paramètres, assurant ainsi une consultation complète des contrôles en un seul clic.

• Amélioration de l’engagement et de la productivité des utilisateurs.
• Réduction du temps de programmation en rationalisant l’expérience utilisateur.
• Gains de productivité grâce à la possibilité de visualiser et d’éditer directement les paramètres clés.
• Combinée aux règles d’automatisation (tprules), la programmation d’un nouveau parcours-outil est extrêmement rapide.

Finition Globale

L’intégration de la stratégie HxGN Finition Globale permet de générer très rapidement des parcours-outil – une avancée majeure dans notre quête d’amélioration continue de l’efficacité opérationnelle.

• Finition complète de la pièce avec un seul parcours.
• Amélioration de la qualité de surface en optimisant l’ordre des parcours et en contrôlant l’usure de l’outil.
• Suppression de la restriction du parcours actuel « Finition par niveau + optimisation »

Ébauche globale automatisée

La nouvelle fonction d’automatisation permet de diminuer considérablement les opérations de calcul manuelles des différents parcours d’ébauche et ne requiert que la sélection de différents ensembles d’outils. Préservez la durée de vie des outils en adaptant les conditions de coupe.

• Laissez le système gérer la prévention des collisions.
• Pas d’options compliquées à définir.
• Réduction des saisies manuelles jusqu’à 80 %.

Bibliothèque d’outils Nexus

La mise en place d’une nouvelle connexion entre WORKNC et Nexus offre aux utilisateurs la possibilité de récupérer les ensembles outils / porte-outils depuis Nexus, ce qui garantit la mise à jour et l’efficacité des technologies.

• Pas de duplication des outils dans la bibliothèque.
• Remplacement fluide de l’outil par d’autres produits (par ex. NCSIMUL)
• Partage et mise à jour de l’outil (stockage cloud).

Désormais, il est possible de télécharger une mise à jour importante - rendez-vous sur le Portail Client pour actualiser votre logiciel.

Tirez profit des améliorations et nouveautés, notamment :

Envoi vers WORKNC | Synchronisation de DESIGNER et WORKNC et envoi à partir de VISI

DESIGNER lit n’importe quel format CAO et prépare rapidement votre géométrie pour la fabrication.

La zone de travail peut désormais être synchronisée avec le fichier CAO (vdf). Dès qu’une modification est validée dans DESIGNER (par exemple, une nouvelle révision de pièce ou l’ajout d’une géométrie optionnelle), l’utilisateur est automatiquement averti dans WORKNC ou lors de l’ouverture de la zone de travail.

WORKNC détecte les changements pertinents dans le fichier CAO et recalcule ce qui est nécessaire. La fonction « Envoyer à partir de VISI » est équivalente à la commande DESIGNER « Envoyer vers WORKNC », mais sans synchronisation.

Expérience utilisateur | Nouveau ruban

L’expérience utilisateur a été modernisée et améliorée par l’ajout d’un nouveau ruban dans WORKNC.

Ces nouvelles options augmentent l’efficacité et la productivité. Le logiciel réduit le temps de formation de nouveaux utilisateurs, car il fonctionne comme toutes les autres applications Windows.

Les utilisateurs disposent désormais d’un accès direct et immédiat à leurs parcours préférés. La barre d’outils Accès rapide permet également d’accéder aux fonctions en arrière-plan.

Ébauche globale | Profil de porte-outil maximal dynamique

Le profil de porte-outil maximal est la forme de porte-outil la plus large et la plus complexe qui peut usiner une zone particulière de la pièce. Les programmeurs ont parfois du mal à prévoir l’assemblage d’outils correct pour une opération donnée. Cette solution permettra de réduire le temps de programmation et d’économiser de l’argent en standardisant les porte-outils de l’atelier.

Voici quelques avantages : (a) récupération rapide et sûre du meilleur porte-outil adapté à un parcours-outil donné et réduction de la longueur de l’outil, (b) flexibilité de modifier l’assemblage de l’outil instantanément en fonction du traitement dans l’atelier, (c) diminution de la variété des porte-outils à acheter, à entretenir et à gérer pour chaque machine. Le gain de temps dans la recherche de la meilleure combinaison outil / porte-outil est une innovation exclusive de WORKNC.

Ébauche globale | Augmentation de la durée de vie de l’outil

Les utilisateurs de WORKNC ont demandé à ce que les parcours-outil soient conçus de manière à augmenter la durée de vie des outils et à réduire le temps d’usinage.

WORKNC 2023.1 répond à cette demande avec l’introduction des rayons de lissage dans les décalages d’usinage de poches sans programmation supplémentaire.

Cette nouvelle fonctionnalité est calculée automatiquement lors de la génération du parcours.

L’ajout d’un rayon a un effet positif considérable sur la durée d’utilisation des fraises à grande avance. Il maintient la vitesse d’avance aussi constante que possible.

Ceci est mis en œuvre avec une nouvelle option d’engagement dans le matériau « rampe sur le profil ». Une réduction de 30 % du temps d’usinage a été constatée lors d’un récent essai de fraisage.

Reprise de contour | Division en zones abruptes et peu profondes

Ces options permettent à l’utilisateur de diviser le parcours-outil en passes dans des zones abruptes ou peu profondes pour améliorer le temps d’usinage.

Cette fonctionnalité donne aux programmeurs plus de flexibilité pour mieux adapter l’outillage et rend l’usinage plus efficace.

Elle optimise la durée de vie de l’outil et la finition de surface sans compliquer la programmation.

Elle permet de réduire les coûts et le renouvellement des outils, tout en offrant une meilleure qualité de finition lorsqu’une reprise est nécessaire.

Finition parallèle | Parois verticales et autres améliorations

La finition parallèle (niveau Z) a considérablement amélioré la gestion des surfaces verticales.

Certaines passes de niveau Z sont inutiles, car elles n’enlèvent pas de matière en raison des zones de contre-dépouille. WORKNC 2023.1 dispose d’une nouvelle option pour activer / désactiver ces passes flottantes.

Il est désormais plus rapide et plus facile de programmer des parcours au niveau Z, car les utilisateurs peuvent éviter l’édition et la création de trajectoires ou de surfaces supplémentaires.

Contournage de courbes | Combler l’écart

Soucieux de simplifier l’utilisation de WORKNC, nous avons regroupé les fonctions « Tangente à la courbe » et « Reprise d’usinage de courbes » dans l’option « Contournage de courbes ». La sélection de surfaces est désormais disponible de la même manière que dans la fonction « Tangente à la courbe ». Il est maintenant possible de traiter des courbes en 3D, auparavant limitée aux courbes en 2D.

Meilleur contrôle de l’engagement et du dégagement avec des mouvements RAPIDES plus efficaces entre les passes alors qu’il s’agissait auparavant de mouvements en APPROCHE. Cet algorithme moderne accélère le temps de calcul et augmente l’efficacité de la programmation.

Finition 3 axes | Rayon de lissage 3D

WORKNC 2023.1 intègre une nouvelle option d’usinage à grande vitesse pour « générer des passes arrondies » afin d’obtenir une finition de meilleure qualité. Cette option est disponible en finition 3D,

Finition parallèle courbe 3D, Optimisation de la finition par niveau (cycle en spirale uniquement), Reprise d’usinage par niveau Z (optimisation des contours) et Reprise du contour.

L’option rayon de lissage 3D permet d’augmenter la qualité d’usinage et de diminuer le temps de polissage des pièces, ce qui se traduit par une accélération considérable du temps et de la livraison des pièces.

NCSIMUL standard | Interface unique pour exporter un projet FAO

NCSIMUL aide les utilisateurs de WORKNC à valider les parcours CN dans l’atelier.

NCSIMUL donne confiance à l’opérateur machine en vérifiant les programmes afin d’éviter les collisions et d’accélérer les cycles de la machine.