Moniteur NCSIMUL

Logiciel de surveillance de l’état de la machine en temps réel.

Disponibilité optimale des machines

NCSIMUL Monitor vous fournit des informations en temps réel sur l’état de vos machines pour augmenter la productivité.

NCSIMUL Monitor fournit des détails en temps réel sur les sorties, les pannes, les temps d’immobilisation et les configurations de vos machines via des rapports visuels qui permettent une planification plus efficace de la production.

Capacités produit

Vue d’ensemble

Caractéristiques principales :

Défis

Les erreurs causées par des actions manuelles apparaissent dans le programme CN
Vous passez trop de temps à transférer vos programmes CN sur vos machines CN
Les modifications apportées à vos programmes ne sont pas retraçables
Vous utilisez plusieurs systèmes pour transférer vos programmes CN Le programme CN téléchargé n’était pas la bonne version

Avantages

Surveillance de l’état de la machine, en temps réel, avec des détails sur les sorties, les pannes, les temps d’immobilisation, la configuration, etc.
Augmentation de la productivité des machines

Surveillance de l'état des machines en temps réel : état de la machine (sorties, pannes, temps d’immobilisation, configuration, etc.) et alertes d’absence de production
Génération automatique de rapports : rapport d’activité, analyse de situation et plan d’amélioration de la production
Tous les types de liens NC sont pris en charge et fournis par défaut (RS232, Ethernet, NFS, Mazak, etc.)
Support pour indicateurs NFE60-180 : Efficacité globale de l’équipement (OEE), taux de rendement global (ORR), taux de rendement interne économique (EIRR).

NCSIMUL Monitor permet de suivre en temps réel les états des machines, soit manuellement à partir du pupitre de la commande numérique, soit automatiquement. Il fournit un support natif pour le protocole OPC, standard international d’interopérabilité pour l’automatisation industrielle.

Cela signifie que l’état d’une machine peut être signalé en temps réel avec des détails sur les sorties, les pannes, les immobilisations, les réglages, etc. Ces données peuvent être utilisées pour générer des rapports d’activité sous forme de tableaux ou de graphiques permettant d’analyser des situations spécifiques et de planifier plus efficacement la production. Les rapports d’état permettent également l’exécution de scénarii de qualité et de processus de supervision plus sophistiqués. Interfacé avec un progiciel ERP ou de gestion de la production fournissant des liens vers les commandes de travail/planifiées, le module fournit un retour d’information sur les taux de productivité (OEE*, ORR*, EIRR*) en un seul clic.