Bajo alta presión: Stein-Moser ajusta los sistemas de corte por chorro de agua con Laser Tracker
Stein-Moser - Austria
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La calidad lo es todo en Stein-Moser, un fabricante de máquinas de corte por chorro de agua. Esta es la razón por la cual utilizan un Leica Absolute Tracker para el montaje y verificación de las máquinas.
El trabajo bajo presión es un asunto cotidiano en la localidad austriaca de Bischofshofen. La Stein-Moser GmbH, fundada a partir de una antigua empresa de corte de piedra, es un fabricante líder en máquinas de corte por chorro de agua. Estas máquinas cortan distintos materiales como metal, cristal, cerámica, piedra o materiales compuestos, suministrando a través del cabezal de corte hasta 6 l de agua por minuto con una presión de hasta 4000 bar, la presión vendría a ser aproximadamente 450 veces superior a una máquina expreso profesional.
Stein-Moser GmbH da una gran importancia en sus productos a la alta calidad, la facilidad de uso y la economía. Para asegurar la calidad de las máquinas, Stein-Moser apuesta por componentes de alta calidad de proveedores seleccionados. Además, durante la fabricación de una nueva máquina ya se realiza un ajuste y una medición de alta precisión del cabezal de corte con ayuda de un Leica Absolute Tracker AT401 de Hexagon Metrology.
Medición precisa: una ventaja frente a la competencia
“La medición precisa del cabezal de corte es para nosotros una ventaja frente a la competencia”, afirma el gerente Jürgen Moser. “La precisión en la medición de las máquinas se traduce en última instancia en una mejor calidad de los componentes que nuestros clientes fabrican. Ser conocidos por nuestra calidad es muy importante para nosotros, justo en el momento en que la tecnología de chorro de agua encuentra cada vez más aplicaciones y hay una mayor demanda de máquinas. Por eso, entregamos todas las máquinas con protocolos de medición”
El Leica Absolute Tracker AT401 sustituye en Stein-Moser a los instrumentos de medición convencionales como las galgas para cuadrantes. “Buscábamos un sistema moderno que acelerara nuestros procesos de medición y proporcionara valores de medición más precisos. Al mismo tiempo, el nuevo sistema de medición debía ser móvil y de fácil uso para nuestros técnicos”, explica Jürgen Moser. “La decisión por el AT401 fue muy rápida. Ahora cuatro técnicos realizan mediciones con el Tracker en la empresa. En comparación a antes vamos el doble de rápido”.
Medición del Tracker: el momento de la verdad
Para el montaje de una máquina de corte, el Laser Tracker mide distintas posiciones de una esfera reflectora pulimentada que está montada en el cabezal de corte. Esta esfera reflectora sigue al Laser Tracker permanentemente y determina sus coordenadas 3D. En Stein-Moser se realizan mediciones con un ancho de hasta 12 m: ningún problema para el Leica Absolute Tracker AT401, cuyo alcance típico es de 160 m. Para mediciones en el entorno de producción como las que realiza el equipo de Stein-Moser, el AT401 es perfectamente apropiado gracias a la protección contra el polvo y el agua según la IP54. La manipulación del rayo láser, que establece la conexión entre tracker y esfera reflectora, es fácil de controlar: el AT401 dispone de la tecnología “PowerLock” que dirige al rayo láser automáticamente hacia el reflector sin intervención del usuario.
Los técnicos de Stein miden en primer lugar distintos puntos con una distancia de 50 cm a lo largo del riel de guía horizontal de la máquina de corte. A continuación, se comprueba el ajuste angular. Si todos los valores están dentro de las tolerancias exigidas, se realiza otra medición de distintos puntos a lo largo del eje X y el eje Y de la máquina. En cabezales de corte que se mueven sobre 5 ejes, Stein-Moser comprueba también si el comportamiento de los ejes entre sí es correcto: una aplicación que resulta imposible sin un aparato de medición 3D. Estas mediciones garantizan que solo salgan de la fábrica de Stein Moser máquinas perfectamente ajustadas. “El Tracker arroja la verdad”, afirma Andreas Obermoser, uno de los técnicos que utiliza diariamente el AT401. “La medición es la última oportunidad de intervenir cuando vemos, por ejemplo, que algo no es correcto en el riel de guía. También resulta muy útil en las fases de producción anteriores”.
